24袋單機布袋除塵器服務為先「至誠環保」

24袋單機布袋除塵器

臥式旋風水膜除塵器，即24袋單機布袋除塵器、旋筒式水膜除塵器。此類除塵器阻力較小、功率較高、結構簡略、維護費用低、耗水量較少，對處理的空氣冷卻和增濕度小；所以，合適處理各種含粉塵氣體。

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袋式除塵器使用有幾纖維或無機纖維過濾布把氣體中的粉塵過濾出來。因為24袋單機布袋除塵器過濾布多做成袋形，所以叫袋式除塵器。此類型設備在各種搞效除塵器中具有競爭力。袋式除塵器的類型較多，其間脈沖噴吹清灰袋式除塵器結構如圖2所示，上箱體、中箱體、廠箱體和操控閥組成。為防止過濾時，濾袋可能被吸癟，24袋單機布袋除塵器濾袋內設有支撐結構，由24袋單機布袋除塵器脈沖閥操控向濾袋內脈沖性地噴出高速、高壓氣流，使濾袋脹大、縮短，導致沖擊振蕩。袋外附著的粉塵，部分靠重力落入下部灰袋內，24袋單機布袋除塵器另一部分因瞬時發生的、從內向外的氣流把它吹落，進入灰斗。經泄塵閥排出。該型的除塵器，應在不斷風的狀態下清灰。潔凈的濾袋除塵功率醉低。噴吹方法改造為在線脈沖行噴改造為在線脈沖行噴，清灰時濾袋逐排噴吹，此刻袋式除塵器內其他各排濾袋仍在過濾狀況，逐室進行噴吹清灰。在濾布上粉塵量的增多，除塵功率提高。而一起阻力添加，到達必定程度，需求清灰。清灰后除塵功率略有下降，而比新濾袋高。

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布袋除塵器改為電除塵器1988年末, 云南省電力局召開會議, 專題研究昆明電廠布袋除塵器的問題。會上構成兩種定見,一是要求廠家改用原防癟環制作工藝, 2 臺24袋單機布袋除塵器替換濾袋和張力繃簧, 嚴格控制布袋裝置工藝和質量, 24袋單機布袋除塵器的除塵功率;二是布袋除塵器維護作業量大, 維護費用高, 而3電場電除塵器徹底可以滿意國家排放規范, 爽性將布袋除塵器改為電除塵器。通過評論, 會議采用了第二種定見。24袋單機布袋除塵器作為燃煤機組超低排放改造中除塵的首要設備，濕式電除塵器可用于脫除粉塵、削減酸霧等污染物的排放。

24袋單機布袋除塵器成功之處

(1)云南電力規劃院自主規劃的布袋除塵器主要參數挑選根本合理, 除塵器本體的制作和裝置未發現顯著問題, 各項目標滿意鍋爐運轉要求。

(2)布袋除塵器的反吹風體系和控制體系運轉正常, 反吹清灰作用杰出。

(3)運轉檢測標明, 濾袋資料選用國產玻璃纖維是可行的。當年, 曾將運轉兩年后的24袋單機布袋除塵器玻璃纖維濾袋送有關部門檢測, 檢測結果標明, 玻璃纖維濾袋的各項目標均未發現顯著下降。

24袋單機布袋除塵器撤除原因

(1)其時, 依照《燃煤電廠大氣污染物排放標準》(GB13223 -91)的要求, 關于大大都煤種, 3電場24袋單機布袋除塵器就能滿意排放要求。與電除塵器比較,布袋除塵器(國產玻璃纖維布袋)除了在初期造價上稍有優勢外, 24袋單機布袋除塵器在運轉費用、保護工作量及保護費用等方面顯著處于下風。噴吹不及時造成很多碳顆粒物無法及時吹離除塵布袋，與液化水滴混合后形成布袋氣孔糊死，長期集聚后布袋被碳泥”包裹。

(2)玻璃纖維布袋供貨廠家私行更改防癟環加工工藝, 直接縮短了濾袋的使用壽命, 給布袋除塵器的運轉形成災難性的影響。

(3)破損濾袋的檢測技能和破袋替換工藝在當時還有短缺。

(4)在裝置施工過程中, 管口打磨不仔細, 布袋扎口不規范等細節把關不嚴, 形成危險。在《火電廠大氣污染物排放規范》(GB13223 -2003)公布曾經, 關于大大都煤種, 電除塵器比布袋除塵器運轉費用更低, 保護工作量更小, 因而, 絕大大都電廠挑選了電除塵器。當時GB13223 -2003已正式施行, 24袋單機布袋除塵器合格排放成為各火電廠的首要方針, 除塵設備的造價、保護工作量、保護費用等要素將退居其次。因而，立式濕式電除塵器在裝置進程中存在較大的火災危險，需做好防火辦法。布袋除塵器技能又經過了二十多年的開展更為老練, 跟著各種濾材技能的前進, 可選的濾材規模已大幅度添加, 布袋除塵器的優勢將越來越顯著, 選用布袋除塵器的火電機組將會越來越多。

為了操控除塵器的煙氣溫度，確保濾袋的運用壽數，在布袋除塵器進口煙道上裝設煙氣測溫設備、噴水霧降溫設備，嚴厲操控進入除塵器的煙氣溫度不超越165度。

24袋單機布袋除塵器除塵功率比較

雙層雙室四電場靜電除塵器規劃除塵功率為KK=DL，除塵器出口含塵濃度為200理論上滿意現行排放規范的要求，但除塵功率不能保證；24袋單機布袋除塵器作業面粉塵的歸納除塵功率到達抱負值，確保工人在潔凈的空氣中作業，除依照運用手冊對除塵設備進行正常保護和保養，確保設備正常運轉外，依照要求進行設備在巷道的安置裝置，特別是當除塵器間隔超越規劃時，需求及時移動除塵器。布袋除塵器規劃除塵功率為99%，實踐除塵效率更高，除塵器出口含塵濃度小于50mg。可滿足將來對粉塵排放規范更高、更嚴厲的要求。

24袋單機布袋除塵器外形尺度比較

雙室雙層四電場靜電除塵器長、寬、高分別為21.5m*44.2m*46.19M，因為受已施工場所的約束，高度方向規劃成了雙層安置，在技術上并非優化設計，屬不得已而為之，24袋單機布袋除塵器雙層安置大大增加了裝置工程量，一起也增加了除灰體系出資。布袋除塵器長、寬、高分別為721.5m*44.2m*46.19M，其結構尺度較小，比原單層四電場靜電除塵器的平面尺度還小。對工程整體安置極為有利，且為裝置發明了便當條件。經有關部門檢測,繃簧失效的首要原因是其熱處理未到達要求,導致繃簧在煙氣溫度環境中運轉一段時間失掉彈性,再加上布袋本身的延伸率,使布袋鄙人花板管口處構成一圈灰兜,跟著灰兜積灰的添加,醉終形成布袋損壞。