甘肅換熱器管板常用指南「在線咨詢」

焊接自動化技術的展望

 電子技術、計算機微電子信息和自動化技術的發展，推動了焊接自動化技術的發展。特別是數控技術、柔性制造技術和信息處理技術等單元技術的引入，促進了焊接自動化技術革命性的發展。

(1)焊接過程控制系統的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應開展z1ui佳控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。z1ui具代表性的是焊接過程的模糊控制、神經網絡控制，以及專家系統的研究。

(2)焊接柔性化技術也是我們著力研究的內容。曾獲得2005年國家科技進步二等獎的“機器人焊接智能控制技術”，它解決的就是不用普通人去操作設備進行焊接，而是用機器人。在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現焊接的精que化和柔性化。用微電子技術改造傳統焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平和質量控制水平，是我們當前的一個研究方向；另外，焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能，是我們近期研究的重點。

全位置自動管板焊系統在換熱器制造中的應用

全自動弧長控制裝置，是靠一個步進電機驅動絲桿帶動螺母套直線運動， 帶動焊矩軸向移動，整個焊接過程中是通過電弧電壓的反饋，由焊接電源控制該步進電機運轉，使弧長穩定在一定高度上。提高焊接電源的可靠性、質量穩定性和可控性，以及優良的動感特性，也是我們著重研究的課題。除通過焊接電源自動調節弧長外，在焊槍背部通過專用手輪也可進行手工調節。焊接時，根據工件管徑選擇合適的芯桿定1位器（是一彈性套，當它插入管徑內，可達到焊頭徑向定位的目的）裝入芯桿，調節定位板上的３根螺桿及偏心支腳支承于管板平面，使焊頭正確定位。如果選擇加絲焊，則在送絲盒中裝入絲盤， 用專用工具將送絲軟管總成插入芯軸的快插接頭，軟管另一端接送絲機，安裝好與焊絲直徑相適應的送絲輪，調整緊定螺釘，使輪與螺絲之間距離適當，將焊絲穿好。安裝好引弧圈，用平衡器將焊頭吊起，將芯桿定位1器插入管子，將偏心支腳頂住管板，使整機定位待焊，調整好弧長，將焊矩轉到起始位置，將伸出送絲嘴的焊絲修剪至伸出送絲嘴５ｍｍ左右，設置好焊接電源各參數后，即可開始焊接。

氣焊連接的管道焊接

1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。3.一般管道焊接為對口形式及組對。4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

管管全位置自動ya弧焊在連續油管中的應用

POLYSOUDE管管全位置自動TIG焊可完全滿足連續油管焊接要求。POLYSOUDEMUIV產品目前已廣泛應用于國內連續油管焊接中，代表用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續管。代表產品開放式管管焊機MUIV系列：用于管對管，管對彎管焊接，帶有持續可夾持結構，用于所有軌道式焊接應用，加絲或不加絲，可在車間或現場使用。MUIV適用管徑范圍為8-275mm。POLYSOUDE MUIV產品目前已廣泛應用于國內連續油管焊接中，代表用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續管。