偏釩酸銨生產(chǎn)廠家-偏釩酸銨-蕪湖人本合金偏釩酸鈉(查看)

將偏釩酸銨和納米碳黑溶于去離子水中，將前驅(qū)體粉末還原/碳化后

將偏釩酸銨和納米碳黑溶于去離子水中，通過(guò)加熱、干燥后制得前驅(qū)體粉末，偏釩酸銨，將前驅(qū)體粉末還原/碳化后得到納米V_8C_7粉末。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)和透射電鏡(TEM)對(duì)不同保溫時(shí)間下的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:保溫時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成反應(yīng)產(chǎn)物的形貌和晶粒尺寸偏大。保溫時(shí)間過(guò)短，反應(yīng)不完全，正在發(fā)生相轉(zhuǎn)變，顆粒形貌和晶粒尺寸偏大;保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反應(yīng)產(chǎn)物呈熔融狀，并有游離碳和VC析出。只有當(dāng)保溫時(shí)間達(dá)到或接近值時(shí)，偏釩酸銨報(bào)價(jià)，反應(yīng)才能進(jìn)行，顆粒的形貌較規(guī)則，呈球形或類球形，平均粒徑在20 nm左右。

DSC、TG熱分析方法

采用DSC、TG熱分析方法，對(duì)偏釩酸銨的熱分解機(jī)理進(jìn)行了研究。分析表明，熱分解過(guò)程包括4個(gè)步驟，步吸熱反應(yīng)以及后一步放熱反應(yīng)。利用Kissinger法以及Kissinger-Crane法對(duì)V2O5生成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，建立反應(yīng)速率方程。結(jié)果表明，偏釩酸銨熱分解過(guò)程為第三步化學(xué)反應(yīng)控速，反應(yīng)的活化能為156.60 k J/mol，指前因子為2.43×1014min-1，反應(yīng)級(jí)數(shù)為0.94。

結(jié)果表明：該質(zhì)量濃度的銨根對(duì)測(cè)定無(wú)影響，部分待測(cè)元素靈敏譜線受到釩基較嚴(yán)重的光譜重疊或旁峰干擾;高質(zhì)量濃度釩的基體效應(yīng)、連續(xù)背景疊加等影響因素導(dǎo)致鋁、鐵、硅、磷、鉛、、鉻、鈣的譜線強(qiáng)度增加，對(duì)其產(chǎn)生正干擾，同時(shí)高質(zhì)量濃度釩的基體效應(yīng)也導(dǎo)致鉀、鈉的譜線強(qiáng)度降低，偏釩酸銨價(jià)格，對(duì)其產(chǎn)生負(fù)干擾。為此實(shí)驗(yàn)方法采用基體匹配和同步背景校正相結(jié)合的校正措施消除了高釩基體影響，同時(shí)試驗(yàn)優(yōu)選了未受光譜干擾的各待測(cè)元素分析譜線及其背景校正和檢測(cè)區(qū)域。結(jié)果表明，偏釩酸銨生產(chǎn)廠家，背景等效濃度為-0.000 3%（Na）~0.000 4%（Ca）;鋁、鐵、硅、磷、鉛、、鉻、鈣在0.001%~0.60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，鉀、鈉在0.005%~0.60%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）范圍內(nèi)，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其對(duì)應(yīng)的發(fā)射強(qiáng)度呈線性，各元素校準(zhǔn)曲線的相關(guān)系數(shù)均不小于0.999;方法中各元素檢出限為0.000 1%~0.000 6%。

偏釩酸銨生產(chǎn)廠家-偏釩酸銨-蕪湖人本合金偏釩酸鈉(查看)由蕪湖人本合金有限責(zé)任公司提供。蕪湖人本合金有限責(zé)任公司位于安徽新蕪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)趙橋園區(qū)五星大道13號(hào)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的浪潮中拼博和發(fā)展，目前人本合金在金屬加工助劑中享有良好的聲譽(yù)。人本合金取得全網(wǎng)商盟認(rèn)證，標(biāo)志著我們的服務(wù)和管理水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。人本合金全體員工愿與各界有識(shí)之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來(lái)。