虞城加工紙箱廠家電話歡迎來電,新育達印刷服務好

膠印和凹印都是印刷市場中頗為重要的印刷方式，其在技術、工藝上各有千秋，亦在印刷領域中有共通之處，且都在快速的發展之中。其目的只有一個，即通過不斷的技術創新，適應印刷未來的發展趨勢，為客戶提供更加快速、高質量、低價格的產品。我們亦應針對印刷活件的特點，適當選取合適的印刷方式，以使利潤大化。眾所周知，色彩管理的目的是運用軟、硬件結合的方法，在生產系統中自動統一地調整和管理顏色，以保證在輸入、顯示和輸出的整個過程中保持顏色的一致性，終實現顏色的忠實再現（即所見即所得）。那么，怎么快速地實施色彩管理呢？筆者認為建立一個可測量的、可重復的過程控制體系，對印刷原材料、相關設備及環境進行規范的控制，對印刷生產過程中的數據流和信息流進行優化可以達到意想不到的效果。

基于色彩管理的印刷過程控制

轉換。指將圖像或者其他對象的顏色由一個設備的顏色空間轉換到另一個設備的顏色空間，目的是為了獲得在視覺上基本一致的顏色。檢查。即各個設備之間色彩匹配的檢查與評價。基于色彩管理的印刷過程控制1.控制印刷物料的穩定性物料的穩定性是獲得高質量印刷品的前提，在日常生產的過程中，嚴格控制印版、顯影液、潤版液、紙張和油墨等印刷物料的穩定性意義重大，保證穩定的印刷物料是實施色彩管理的前提。原版的質量直接影響和決定著曬版質量，要曬制出高質量的印版，首先必須具有高質量的原版作保證。顯影液和潤版液的配置要嚴格按照相關規范和要求進行，并且定期對其狀態進行監管。紙張和油墨直接影響印刷質量，因此，對紙張和油墨穩定性的監管尤為重要。

干燥溫度設定在開機印刷之前,應根據每個產品的印刷工藝要求

在凹印機正式開機印刷之前，應根據每個產品的印刷工藝要求，對凹版印刷機進行相應調節，在印刷機上設定一系列與產品的印刷工藝要求匹配的印刷參數。主要考慮以下幾個方面：干燥溫度設定在開機印刷之前，應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度等調整各單元的干燥溫度。在高速印刷過程中，為了使油墨中的溶劑在印刷后快速揮發，達到油墨及時干燥的目的，干燥溫度的設定很重要。干燥溫度對產品質量有很大影響，溫度過高將引起薄膜收縮變形；溫度過低油墨將會干燥不，引起油墨反粘。各種承印材料的耐熱差別很大，溫度的設定要依材料的不同而不同，在實際生產中如PVC薄膜，其干燥溫度一般為40~55℃，而OPP薄膜則可在60~75℃下干燥。