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發布時間：2021-08-30 16:29
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托盤吹塑機的操作流程
下面幾點是為大家整理的托盤吹塑機操作流程：
1、未經過專業培訓的人員，禁止操作該機。
2、在開機前確保機器接地接零，避免漏電造成不安全事故的發生。
3、小機在加熱前，應認真的檢查各部分冷卻水是否接通。
4、機器在運行前，將機臺上升到合適的位置，確保機頭與模板不發生碰撞，避免造成設備的損壞。
5、機器系統壓力在出廠前已經設定好，無特殊情況不能隨意的進行調整，避免壓力過高或過低造成液壓系統損壞或影響機器正常運作。
托盤吹塑機的使用環境要求
托盤吹塑機適應在以下環境條件下工作：
1、海拔高度不超過2000米
2、工作環境空氣溫度＋5°C－＋40°C；
3、工作環境相對濕度不超過85%
4、工作環境大氣壓力0.85-1.1標準大氣壓；
5、工作場所無強電場、強磁場、強電磁輻射、強紫外線、強振動波；
6、工作場所空氣流動速度不大于３級；
7、電源38V(AC),50Hｚ;
8、氣源干燥、干凈，壓力0.8—1.0MPa,壓力穩定；
9、冷卻水無污垢，水溫10°C--30°C,水壓0.1—0.4MPa,壓力穩定；
10、機器傾斜角度不大于3°C；
11、安裝基礎承載能力不小于2MPa。
托盤吹塑機螺桿的主要種類有哪些？
托盤吹塑機螺桿一：普通型螺桿
普通螺桿在結構上可分為三段，即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊，其特點為長徑比(L/D)為(20～30)/1；加料段長度為(4～8)D，計量段長度為(6～10)D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
托盤吹塑機螺桿二：分離型螺桿
分離型螺桿結構與普通螺桿結構大體相同，其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5～15倍。托盤吹塑機根據需要根據需要可配置單、雙和多模頭以及單、雙層和多層復合模頭。分離段中，在螺槽內設有屏障棱(又稱次螺棱)，這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時，以使熔體可順利通過次螺棱，而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開，形成兩相鄰螺槽，沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小，而熔體槽截面逐步變大，達到分離段末端，固體槽變消失，熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后，有利于使固體床穩定，降低或消除固體床的破壞程度；并能使塑料熔體完全或絕大多數通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用，使塑料熔體流變性更佳。
托盤吹塑機螺桿三：混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現屈服應力，只是增加各組分間空間分布，是組分的尺寸不發生變化的混煉。1、我們在選擇一款產品時，一定要對他的型號、材質、重量、款式有所了解。分散型混煉是可使熔體呈現屈服應力的混煉過程，可使料團或凝膠類物質被粉碎到一臨界尺寸，并使其分布到混煉物中去。在塑料加工過程中，分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用，但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。
