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發布時間:2022-03-11 05:10  





在國外,早在上世紀70年代后期就有研發生產,譬如法國、德國、意大利先后有產品面世。模內攻絲技術的運用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領域。這種技術的使用讓生產效率得到成倍的提高,所以在國外使用相當廣泛。但國內的模內攻絲機廠家因攻牙原理、技術能力、服務水平的差異,所占有的市場份額和行業也有一定差異。2006年拓樸模內攻絲機正式成立,發展到至今模內攻牙技術已成熟完善,技術實力已經媲美甚至超越國外水平!

模內攻絲機用的擠壓絲錐是由高質量的高速鋼制造而成,并預制有潤滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來傳遞攻絲所需扭矩的化設計。模內攻絲機用的擠壓絲錐和傳統的切削絲錐加工出的螺紋相比,使用無屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強度。它不是靠切削材料的顆粒組織來形成螺紋,相反由于絲錐特殊的幾何構造,將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無切屑擠壓成型加工過程不僅不會損壞金屬固有的纖維方向,相反會使金屬材質更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征。模內攻絲機用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐,擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋,有效保證了螺紋的強度。
據模內攻絲機所知,國內現在不少小型加工廠仍然采用先沖壓→半成品存放→搬運→再攻絲的傳統攻牙模式。加工廠因工藝技術產能低交貨遲,精度不達標,產品不良率高,請不到工人等問題導致客戶丟失的例子比比皆是;再加上今年疫情帶來的沖擊,讓更多企業老板苦不堪言,直呼做生意太難了,那么如何解決五金沖壓零部件生產效率低下,螺紋精度不達標以及招工難等問題呢,選用拓樸模內攻絲機可以解決以上痛點。


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