臥式雙面磨信賴推薦 凱碩

平面研磨機的導向裝置配置詳情：

在平面研磨機 研磨加工的時候為了防止油石在進出孔的時候出現被損壞的現象，需要避免平面研磨機磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會有前導向頭、導向條等。

小直徑的通孔進行研磨，會采用前導向頭，導向條以及導向頭的外徑應該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強度以及印度。

大孔的研磨頭的擴與收縮主要是通過相對于研磨油石之間的調節所完成的，主要是依賴錐芯相對于研磨油石的工件斜面作為軸向調節進行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴漲量的一致性，對于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，它一般是由大盤帶動四個（小型也有兩個的）離心拋光桶高速旋轉，摩擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件。

在要求具有足夠的強度外，還需要保證研磨油石在擴漲與收縮限的時候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結合精度。

這種平面研磨機設備能夠提高工作效率，還會使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

13B雙面研磨機

主要特點：

1． 變頻器配合異步電動拖動，實現了軟啟動，軟停止，調速穩定，沖擊小；

2． 采用三電機同步拖動，變速范圍更廣，能適應不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽輪與內齒圈同步升降，滿足了取放工件及調整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運轉平穩；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—氣比例閥與拉力傳感器進行閉環反饋控制，壓力過程實現了準確控制；

6． 應用人機界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運行參數，另一方面通過其觸摸鍵調整設定各項工藝參數，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤滑裝置，各相對運動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機的使用壽命；

8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；

9． 采用水液分離機構，自動化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤清洗裝置。

精度指標:

主機精度：

1．下拋光盤端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤平面度：    0.015mm

3. 太陽輪徑向跳動：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動：        0.10mm

加工精度（四個修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

平面研磨機加工技術介紹

平面研磨機加工技術是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。以不改變工件材料物理特性為前提的超精密加工需要使工件的形狀精度和表面粗糙度分別達到亞微米級、納米級，甚至追求更高表面完整性的無損傷拋光技術。它支持著新科學技術的進步，促進了超精密加工新技術的迅速發展。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。平面研磨機,平面拋光機,平面研磨拋光機。

提高研磨效率和精度是超精密研磨加工領域急需解決的問題。但由于工件加工過程中消耗的各種磨料、冷卻液、產生的加工殘余廢棄物等對環境造成不利影響，特別是依靠電化學、磁力研磨等拋光手段產生的廢棄液會對環境造成極大的污染，所以復雜曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，還面臨著如何解決成本的高低和環境友好性等問題，因而能否開發出具有、低成本和環境友好的復雜曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工領域的重要研究課題。加工中只要找到產生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會很容易避免了。

研磨機生產有哪些制作的方法呢?

制備方法有濕法和干法。濕法制品結晶細小、顆粒柔軟、較易研磨，易于作顏料。干法制品結晶大、顆粒堅硬，適宜作磁性材料、拋光研磨材料。

當與鐵屑反應，經冷卻結晶、脫水干燥，經研磨后在600～700℃煅燒8～10h，在經水洗、干燥、粉碎制得臥式雙面磨紅產品。也可以氧化鐵黃為原料，經600～700℃煅燒制得氧化鐵紅。