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干燥工藝原理的控制措施

控制措施：首先，要在理解干燥工藝原理的基礎上，加強坯體的顆粒級配即原料破碎工藝的篩網孔徑的調整。由于粗顆粒多的坯體，毛細管粗，內擴散阻力小而利于內擴散速度提高，有利于提高干燥速度。粒度愈細，成型時所吸附的水愈多，含水率大，不容易干燥；其次，坯垛的組合方式和坯體的形狀特征；再次是控制坯體含水率和利用坯體靜停一段時間，讓坯體的水分自然蒸發一部分。

以每立方米煙氣中SO2排放量計算，約為0.424mg/m3。

1.3煙囪排放

燒結磚工藝中，濕坯的干燥，利用鍋爐引風機，將隧道窯煙氣送到干燥窯內，對濕坯進行干燥，隨著產量、干燥周期、產品規格、原料性能、干燥設備、成型水分等因素的改變，干燥環節所需的煙氣溫度及體積并不相同，高溫煙氣經過與濕坯的濕熱交換后，煙氣終排放量，主要集中在干燥窯應用方排潮口。此時，煙囪設置在干燥窯排潮口處。

　　A燒結磚廠，年產2500萬塊燒結磚，釆用電廠粉煤灰為內燃摻配料，補充少量原煤。24 門輪窯,6條正壓排潮干燥室，輪窯的高溫煙氣經1 臺12號鍋爐引風機送到干燥室，熱交換后，煙氣由干燥室頂部4排排潮口有組織排放。投產3年多，生產工藝對環境并未產生有害影響。此后，因粉煤灰的供應不能滿足生產要求，燒磚燃料全部采用原煤。相同的生產工藝，煙氣經干燥室頂排潮口排放，由于煙氣中SO2濃度升高的影響，廠區周邊林木樹葉逐漸發黃脫落，企業與部分農戶發生環境糾紛，不得已，企業每年為環境糾紛補償4.5萬元。