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發布時間:2021-10-19 07:25  
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壓力容器的分類方法很多,從使用、制造和監檢的角度分類,有以下幾種。
(1)按承受壓力的等級分為:低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。
(2)按盛裝介質分為:非、無毒;或有毒。
(3)按工藝過程中的作用不同分為:
①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。
②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。
③分離容器:用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。
④貯運容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。
壓力容器的設計壓力(p)劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級:
(1)低壓(代號L) 0.1MPa≤p<1.6MPa
(2)中壓(代號M) 1.6MPa≤p<10.0MPa
(3)高壓(代號H) 10.0MPa≤p<100.0MPa
(4)超高壓(代號U) p≥100.0MPa。

??搪瓷罐使用注意事項
1.罐內外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;
2.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內部沖水后方可進行;
3.反應器的充填系數為75%,貯罐不超過90%;
4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;
5.罐卡有松動或掉落時,應及時緊固;
6.室外氣溫在0℃以下時必須放盡存水;
7.反應體系溫度在110℃需冷卻時,應先開冷卻水,待內容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。
6.3 材質劣化
6.3.1 球化
存在球化損傷模式的超設計使用年限壓力容器,應對材料進行硬度測量,若數值降低明顯,應進行金相分析和強度試驗(可選擇微損試驗或者取樣試驗,下同),判斷其球化程度以及強度下降情況。
硬度測點部位及數量:
a)筒體每筒節母材不少于1點,每條焊縫及熱影響區各不少于1點;
b)封頭每塊鋼板不少于1點,每條焊縫及熱影響區各不少于1點;
c)筒體超溫部位內外部母材、焊縫、熱影響區增加硬度測量點;
d)檢測過程中注意硬度或降低的部位,對懷疑部位增加測點;
e)有材質裂化傾向壓力容器,硬度測點數量應當增加;
f)優先在設備內表面測量,當無法進入設備內部時,可在設備外表面測量。
6.3.2 石墨化

中壓(1.6MPa≤P <10MPa) 容器強制性要求
1. 鑄鋼容器設計壓力限制:碳鋼或者低合金碳錳鋼,設計壓力不大于
2.5MPa;低合金鉻鉬鋼,設計壓力不大于 4.0MPa;高合金奧氏體耐熱
鋼,設計壓力不大于 4.0MPa。[TSG 21-2016 p11 2.2.4.4]
2. 設計壓力大于或者等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器,殼體 A、B 類對接接
頭進行全部無損檢測(RT/UT)。[TSG 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]
3. Ⅰ型纖維增強塑料壓力容器,采用纏繞成型工藝制造不進行極孔包絡時,
設計壓力不得大于 10MPa。[TSG 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]
4. 首定期檢驗的設計壓力大于等于 1.6MPa 的第Ⅲ類壓力容器,其表面缺
陷檢測長度不少于對接焊縫長度的 20%。[TSG 21-2016 p77 8.3.6(1)]
5. 容器使用的壓力表的精度不得低于 1.6 級。[TSG 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]
6. 容器用液位計在安裝使用前,以 1.5 倍的液位計公稱壓力進行液壓試驗。
[TSG 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]
7. 設計壓力≥4.0MPa 時,不得采用 GB/T 8163 的 10、20 和 Q345D 鋼管。
[GB/T 150.2-2011 p53 5.1.3]
8. 設計壓力≥1.6MPa 時,受壓元件不得采用 Q235 系列鋼板。[GB/T
150.2-2011 p87 D.1]
