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2. 雙相不銹鋼的焊接特點 ①雙相不銹鋼具有良好的焊接性，它既不像 鐵素體不銹鋼焊接時熱影響區易脆化，也不像奧 氏體不銹鋼易產生焊接熱裂紋，但由于它有大量 的鐵素體，當剛性較大或焊縫含氫量較高時，有 可能產生氫致冷裂紋，因此嚴格控制氫的來源是 非常重要的。 ②為了保證雙相鋼的特點，確保焊接接頭的 組織中奧氏體及鐵素體比例合適是這類鋼焊接的 關鍵所在。當焊后接頭冷卻速度較慢時，δ → γ 的二次相變化較充分，因此到室溫時可得到相比 例比較合適的雙相組織，這就要求在焊接時要有 適當大的焊接熱輸人量，否則若焊后冷卻速度較 快時，會使 δ 鐵素體相增多，導致接頭塑韌性及 耐蝕性嚴重下降。

雙相不銹鋼的焊接要點 ①焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、 預熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度， 從而影響到焊縫和熱影響區的組織和性能。冷卻 速度太快和太慢都會影響到雙相鋼焊接接頭的韌 性和耐腐蝕性能。冷卻速度太快時會引起過多的 α 相含量以及 Cr2N 的析出增加。過慢的冷卻速 度會引起晶粒嚴重粗大，甚至有可能析出一些脆 性的金屬間化合物，如 σ 相。

所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應盡可 能快，在熱處理溫度下的保溫時間為 5~30min， 應該足以恢復相的平衡。在熱處理時金屬的氧 化非常嚴重，應考慮采用惰性氣體保護。對于 ω(Cr) 為 22% 的雙相鋼應在 1050℃ ~1100℃溫度 下進行熱處理，而 ω(Cr) 為 25% 的雙相鋼和超級 雙相鋼要求在 1070℃ ~1120℃溫度下進行熱處理。

在熔合線的外側，我們將它稱之為“過 熱區”，這個區域不僅晶粒粗大，還經常出現一種 名叫魏氏組織和索氏體的物質，使得這個區域的 韌性顯著降低。過熱區的外側為“正火區”，該區 經過加熱和冷卻雙重作用形成的一個結晶過程， 因此就產生了一種不僅細化而且細小均勻的鐵素 體加珠光體。 正火區的外側為“不安全重結晶區”，該區域 加熱溫度達到 AC1-AC3 的程度，就會使得該區域 中的鋼中珠光體和部分鐵素體這兩種物質轉變為 一種晶粒比較細的奧氏體，但是這種晶粒卻仍然 保留部分鐵素體，這種奧氏體在冷卻時就會再次 轉變為細小鐵素體和珠光體，但是如果鐵素體沒 有熔入奧氏體，就不會發生任何轉變，因此形成 的晶粒就會呈現一種比較粗大的狀態，但是依然 保留了原始組織中的的特性，即帶狀特性。