大通回族土族AH渣漿泵設計值得信賴「多圖」

渣漿泵在使用中遇到的問題

渣漿泵在使用中遇到的問題：

渣漿中硬質顆粒超標
      渣漿中硬質顆粒超標，會增加脫硫設備的負擔，加劇設備的磨蝕與磨損。液位繼電器的高、中、低三個節點接到變頻器X1、X2、X3輸入接點上，其控制過程如下：當液位在“低位”以下時，變頻器以25Hz頻率運轉。
      設備所用材質不良：
      所有漿液循環泵所用材質耐化學腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。在FGD（煙氣脫硫系統）系統中所用的漿液泵，設計時不僅應考慮到吸收塔漿液內含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應重點考慮石灰石漿液中硬質顆粒對漿液泵流通部件的磨損。

渣漿泵選型方法研究

  渣漿泵選型方法研究：
    渣漿泵在國民經濟各個部門中的應用甚廣。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。渣漿泵在冶金、礦山、建材，疏浚等部門的設備投資費用中和能源消耗中所占比重較大，因此除了對泵本身的性能參數提出較髙的要求外，還要求泵應該具備節能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求，單殼渣漿泵除了進行優良的水力和結構設計、恰當選用泵的材質、高質量加工制造外，還必須做好與現場使用條件相匹配的合理選型，因為渣漿泵具有偏離設計點運行就會迅速磨損的特點。
    渣漿泵選型合理，可以充分發揮泵的性能，延長使用壽命，節省能源；如果選型不當，在泵的運行中將發生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現象。
    為了有效地發揮每臺泵的工作性能，延長服務期限，要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。本文結含筆者多年研究成果，對渣漿泵的選型方法加以探討。

渣漿泵行業面臨挑戰

     全國渣漿泵批量規模，其廠商基本不具備特色專長，仍停留在零星生產急應市場的水平上，因此，美天泵業有必要重點分析一下國內渣漿泵制造廠的基本狀況，以便找到一條規模發展耐腐蝕泵的可行之路。
我國的耐腐蝕泵市場需求主要分布在能源系統、三大化工、石油工業及礦山采選中。這樣就會集聚在葉輪中心，使葉輪中心不能形成足夠的真空，妨礙水的吸入，影響水泵連續工作過程的形成。60年代我國聯合設計了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。從80年代0開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內主要生產廠開始引進國外先進技術，經過消化吸收，產品陸續投放市場。所有這些合資合作和技術引進，除大耐、石泵和上海KSB外，其余基本上沒有形成強大的市場影響力。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，并且越來越看中品牌和專一優勢。
縱觀全國耐腐蝕泵市場，近幾年來，由于進口泵逐年上升，生產增幅下滑，總體運行極不平衡，并且盈利水平降低，虧損增加，綜合經濟效益低下。尤其是實行市場經濟以來，鄉鎮企業和個體企業得到了快速發展，甚至許多不具備渣漿泵生產能力的小廠都盲目搶上耐腐泵，使低水平的渣漿泵嚴重供過于求，相互壓價，相互競爭，產品銷售費用逐年增加，更加大了產品成本，減少了企業利潤，造成了嚴重的經濟損失。
我國的渣漿泵專一制造企業，尚未形成真正的品牌優勢，不具備強大的市場影響力，經不住市場的風吹雨打。現在的市場競爭，實際上是品牌、質量、價格、服務與信譽的競爭。

幾種用于尾礦干排的配套渣漿泵

     TZGB該系列泵為臥式、單級、單吸、懸臂、雙泵殼離心式渣漿泵；流道寬暢，抗堵性能好，汽蝕性能優越；采用稀油潤滑、公制軸承，合理設置潤滑和冷卻系統，保證軸承在低溫狀態下運行；在允許的壓力范圍內可以多級串聯使用，其允許0大工作壓力為3.6Mpa。由渣漿泵的工作原理可知，葉輪旋轉時，水受離心力作用而被甩向葉輪外緣，葉輪中心處形成真空，水被吸入，形成水泵的連續工作過程。TZJ系列渣漿泵為耐磨節能型渣漿泵。泵體采用雙泵殼結構，方便更換過流部件;根據壓力需要外泵殼采用球墨鑄鐵或灰鑄鐵，內泵殼采用高鉻抗磨白口鑄鐵或鑄鋼。采用國際上先進的設計理論，按0小損失原則設計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態達到了理想狀態。