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電火花加工工藝大解析

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根據電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化和刻字等。

目前電火花加工技術已廣泛用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質合金等。

電火花加工原理

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高的、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

當兩電極間加上脈沖電壓后，當工件和電極間保持適當的間隙時，就會把工件與工具電極之間的工作液介質擊穿，形成放電通道。

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電火花加工控制

加工精度受限制。電火花加工中存在電極損耗，由于電火花加工靠電、熱來蝕除金屬，電極也會遭受損耗，而且電極損耗多集中在尖角或底面，影響成形精度。雖然近的機床產品在粗加工時已能將電極的相對損耗比降至1%以下，精加工時能降至0.1%，甚至更小，但精加工時的電極低損耗問題仍需深入研究。03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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電火花加工

電火花加工是指在一定的介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。電火花加工是20世紀40年始研究并逐步應用于生產的一種利用電、熱能進行加工的方法。

電火花加工中的電蝕現象早在19世紀末就被人們發現，如插頭、開關啟閉時產生的電火花對接觸表面會產生損害。20世紀早期蘇聯的拉扎林科在研究開關觸點遭受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫會使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開創和發明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺實用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現象運用到實際生產加工中。中國在20世紀50年代初期開始研究電火花設備，并于60年代初研制出臺靠模仿形電火花線切割機床。電火花加工局限性電火花加工有其獨特的優勢，但同時電火花加工也有一定的局限性，具體表現在以下幾個方面：主要用于金屬材料的加工。

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