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微孔加工的相關信息

產品加工后，進行后期的檢測工作也是生產環節重要的步驟之一。檢測人員均為經過培訓的技師，使用各類檢測工具進行檢測: 如顯微鏡(多種)，微孔加工多少錢，投影儀等。

發現不合格產品，當場選出，以保證交付產品的質量。不同材質、不同形狀的微孔，檢測工序不同。槽、槽、單一孔、群孔，盲孔與通孔、異型孔等的檢測手段也是各不相同的。所以檢測工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細致、耐心、準確、嚴肅的敬業態度來認真對待。

對0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測則需要使用額外的輔助儀器。

激光微孔機

激光微孔機可以實現在產品上打金屬材料上做出小孔：1.00--3.00（mm）;次小孔：0.40--1.00（mm)；超小孔：0.1--0.40（mm）；微孔：0.01--0.10（mm）；次微孔：0.001--0.01（mm）；超微孔<0.001mm等精細孔。

與傳統的打孔機不同的是：自動化激光微孔機在標準激光微孔機的基礎上增加了流量檢測功能，大大提高了生產速度，了孔徑大小，降低了一定成本，減少了人工。

微細小孔加工工藝分析

電火花微孔加工技術隨著微機械、精密機械、光學儀器等領域的不斷拓展而得到廣泛的關注。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節電參數就可得到控制等優勢，使其在各國的研究日益活躍。電火花精密微孔機利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔。數控電火花精密微孔機通過簡單電極數控組合，微孔加工報價，加工噴絲板不同的規格、形狀、孔型的微孔和噴絲板的各種異形微孔。電火花精密微孔機加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08-￠1mm，微孔加工，孔深一般在1-3mm以內。孔的加工精度(孔徑Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)±0.003mm。加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm.單孔加工時間(孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)≤30秒。電火花精密微孔機可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。但是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微細小孔時表現的尤為明顯，時間隨著加工精度的提高而減慢。

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