慢走絲模具加工-北京中創欣星有限公司-慢走絲模具加工哪家

慢走絲的加工特點

中創欣星做慢走絲加工，我們為您分析該產品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術不斷優化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。（4）機床結構更加精密為了保證的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，慢走絲模具加工公司，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢走絲加工的工藝指標是什么

中創欣星做高精度慢走絲加工，以下信息由中創欣星為您提供。

慢走絲加工保證工作精度的溫度范圍為20±3。如果溫差較大，可以采取以下方法來減小溫差帶來的加工誤差：

（1）零件在工作前，先在工作液中浸泡或進行沖淋一段時間，慢走絲模具加工價格，再進行找正、加工，有利于保證精度。

（2）較大的零件在一次開機中完成，如果中途停止加工有較長的時間（如一個晚上），就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。

1. 如何防止慢走絲加工的工件生銹？

慢走絲加工用的工作液是去離子水，容易導致工件生繡。對切割時間長的零件，如果已切割完并在外面的部分，能抹上防銹油加以保護；如果一塊毛坯在工作臺上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹干工件上的水；切割下來的零件先擦干工件上的水，然后噴上防銹油；如果有噴砂機，慢走絲模具加工，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，慢走絲模具加工哪家，再用清水沖洗后迅速擦干涂油；現在有一種專門的防銹液，添加在水中，可抑制工件的銹蝕。

慢走絲加工故障有哪些，如何維修處理

現如今機器的改變是越來越先進了，它在我們生產制作上起到非常大的作用，為生活創建了很大的便捷，就說我們的慢走絲加工，這是一門精湛復雜的工藝，有這很大的精細特點，給我們金屬配件上切割得更加的有型。每臺機器的功能不同，它所出現的問題也不一樣，我們在慢走絲加工過程中一般出現故障有哪些，該怎樣去處理呢

線切割機AGIE CU T 150F HSS 走絲機構較復雜，故障率較高。若對該結構不熟悉，一個很小的故障就會影響加工，甚至造成機床停機。

該機構工作過程如下:首先電極絲由放絲機構電機PM6 M1 驅動卷筒將絲放出，由引導*經滾軸控制的Rx1 ( Rx1控制放絲電機速度) ，到摩擦橡膠壓力輪，由電極絲校正牽引電機PM2 M2 到滾軸控制的Rx2 ( Rx2控制電極絲校正牽引電機速度) ，經電極絲檢測L 2 至偏轉滑輪后， 到達穿絲機構的穿絲電機PM10 M3 ， 然后經被切割工件到電極絲穿過檢測，后電極絲由皮帶一和皮帶二夾緊，經電極絲傳送帶電機PM3 M4 的拖動，電極絲被夾在兩根皮帶之間送到剪絲機構，由電機PM4 M1 帶動圓形剪刀將絲剪斷，完成電極絲的整個運行過程。

為了方便AGIE CU T 用戶，根據實際維修經驗，將易發生故障的部位和故障產生原因以及解決辦法提供給同行維修時參考。

想要了解更多慢走絲加工的相關內容，請及時關注中創欣星網站。

慢走絲模具加工-北京中創欣星有限公司-慢走絲模具加工哪家由北京中創欣星機電設備有限公司提供。北京中創欣星機電設備有限公司在機械加工這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，中創欣星一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。相關業務歡迎垂詢，聯系人：歐經理。