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馬來酐順酐合成方法：

苯氧化法：

在以V2O5-MnO3等為活性成分、α-Al2O3為載體的催化劑上，苯蒸氣和空氣(或氧)發生氣相氧化反應生成順酐。苯氧化法是生產順酐的傳統生產方法，其工藝技術成熟、可靠，主要技術有美國 SD法、 Alusuisle/UCB法、日本觸媒化學法等。

C4烯烴工藝：

本方法是以C4餾分混合有效成分正丁烯、丁二烯等為原料，與空氣(或氧氣)經氣相氧化反應生成順酐，并在V2O5-P2O5系催化劑的作用下生成順酐，正丁烯在反應過程中先脫氫生成丁二烯，再氧化生成順酐。該方法除生成主產物外，還生成一氧化i碳、二氧化碳和水以及少量乙i醛、乙i酸、丙i烯醛和呋喃等，已逐步被淘汰。反應原料單耗高，產率低。

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馬來酸酐泄露緊急處理：

在事故現場設置警戒標志，并要求應急處理人員戴好防毒面具，穿上化學防護服。請勿直接接觸泄漏物，將其收集在干燥、清潔的容器內，用潔凈的刮i刀將其送至垃圾處理地點。如果泄漏量大，收集回收或無害處理后廢棄。

馬來酸酐保護措施：

呼吸防護：空氣濃度超過標準時，應佩戴防毒面i罩。

眼部保護：戴防護眼鏡。

防護服裝：工作服(防腐蝕材料制成)。

手部保護：戴橡膠手套。

其他：工作后，淋浴更衣。保持個人衛生。

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以苯氧化法、丁烯氧化法、正丁烷氧化法為主要生產方法，但仍以苯氧化法為主。1.在V-Mo-P系催化劑的作用下，苯氧法苯在固定床中發生氧化反應，生成溫度365℃的順丁烯二酸酐(反應床層也可采用沸騰床，但消耗較高)。以水吸收法生成順丁烯二酸，經過共沸脫水、精餾，刮片得到成品。2.在V-Mo催化劑作用下，丁烷(或丁烯)氧化法丁烷(或丁烯)經空氣或氧氧化生成順酐，反應溫度350-400℃。經過水的吸收、脫水、精制而成。其合成方法主要有苯氧化法、丁烯氧化法、丁烷氧化法等，目前生產上主要采用苯氧化法，即苯為原料，通過催化氧化制得順酐。在V-Mo-P系催化劑作用下，采用固定床或沸騰床反應器，將苯氧化成順酐，反應溫度365℃。以水吸收法生成順丁烯二酸水溶液，再用二甲苯經共沸蒸餾脫水得到順酐，通過減壓精餾得到產品。

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順酐生產技術

苯氧化法

苯氧化成順酐在催化劑存在下停止。常規催化劑活性組分均為釩氧化物(含金屬氧化物催化劑)，是對苯系抑止苯完全氧化，常與鉬、磷、鈦、鎢、銀和堿金屬的氧化物作催化劑，并以α-氧化鋁、剛玉等低比型惰性物質作為催化劑載體。反應在350~400℃時停止常壓反應。工藝流程為苯的氧化、順酐的別離和純化兩個主要部分組成(見圖)。苯蒸氣和空氣可組成混合物，因此進入反響器混合氣中，苯的濃度應超過極限，一般為1%~1.4%(摩爾)。苯氧化反應是強放熱的反應，工業上常采用列管式固定床反響器，有很大的傳熱面，管外是冷卻系統，回熱能用來產生高壓蒸汽。分離后的反響器氣體含順酐約1%(摩爾)，其中大約一半左右的順酐經冷卻可凝結成液體，其余部分則用吸收法回收。吸收劑用水或惰性有機溶劑，大部分工廠使用水。所得吸收液為順丁烯二酸的水溶液，濃度為35%~40%(質量)，需要用共沸溶劑(如二甲苯、苯)停水，使酸重新轉化為酸酐。膜式蒸發器中還可以停水。粗酐減壓精餾可產生廢品。從苯計，整個過程的順酐收率可達92%~96%。