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密封膠性能的簡易判斷方法

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。

（1） 擠出性：可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。

（2） 固化性能：膠條打出之后，樂泰2374447密封膠，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出

固化性能是否正常。

（3） 觸變性：膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現象，表明觸變性不好。

（4） 硬度：膠條完全固化后（一般約1-2天），用手指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法

可以對硬度進行相對比較。

（5） 強度、彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度、彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了一層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂，同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子，由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低，拉伸產生的應力會集中在撕裂處，密封膠，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。

為什么密封膠固化后開裂？

真正的膠條固化后中間開裂所見很少，由于個例太少，對一些客觀情況也不是很清楚，所以無法準確判斷產生的原因。這里說的開裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現象，也叫開裂，

出現這種原因主要有如下幾點原因（劣質膠除外）：

一是相容性沒做好或根本沒有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開裂。

二是施工存在原因，基材表面沒有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時間太長又被污染等。

密封膠固化后開裂大部分原因是因為施工不當造成的。

  

影響密封膠固化性能的因素

環境因素對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，樂泰NS 5550密封膠，溫度越高，固化反應速度越快，表現出來的現象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5℃以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40℃以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

濕對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40℃對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經證明，當相對濕度高于80℃時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，LOCTITE 5550密封膠，有時經過2-3天，密封膠的表面還有粘性。

規定的密封膠性能的標準條件是溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）℃。

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