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粒堿與片堿的區別

   片堿就是通常我們所說的氫氧化鈉，是一種基本的化工原料，被廣泛的應用于造紙、棉織品等輕工業，化學工業以及機械工業、冶金工業等方面。很多用戶會把粒堿與片堿比較，不知道兩者有哪些區別，下面為大家總結了一些相關內容。

　　從字面意思上來看，粒堿與片堿的的不同點就是形狀不同，粒堿呈現顆粒狀，而片堿是片狀的。

　　除此之外，粒堿與片堿的加工方法也是不一樣的。粒堿是生產出后干燥直接制粒得出，而片堿是壓片得出。在應用方面，粒堿使用方便且便于稱量，主要可適用于實驗室使用。片堿成本較低，適合工業化大生產。

　　從上文我們可以看出，粒堿與片堿除了形狀不同外，就是應用范圍不同，所以用戶在選擇產品時，只要針對自己的行業需求，考察好產品的質量就可以了。

片堿的兩大生產方法

1.苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法，先將純堿溶于水，與石灰乳混合進行苛化反應，苛化液澄清后，清液蒸發濃縮至一定濃度的液體產品，將濃縮液進一步熬濃可得片堿。

　2.電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法，隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、、精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再于澄清槽中加入聚鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經預熱后送去電解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，制得液體，進一步熬濃即得固體成品。除油劑的使用溫度范圍為5-45℃，在此范圍內，溫度越高，除油效果越好，速度越快。

　　無論用哪種生產方法生產片堿，都可以得到符合標準質量的產品。主要看用戶需求以及廠家對性能以及質量的要求來選擇方法。

簡述片堿的加工進程

　相信大家對片堿都不陌生了吧，今天片堿廠家帶領大家了解一下它的加工進程，感興趣的朋友們一起看一下吧。

　　采取間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的片堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經調治流量加進片堿機下部的弧形堿槽。采取模式蒸發工藝生產的合格熔融堿通過成品疏散器的液封裝置自流進進弧形槽。片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽，滾筒下部浸如進弧形堿槽中深度為20至25mm。以上就是片堿于其他產品的不同，所以專物要專用，在購買的時候也要講清楚自己的要求，并且查看它是不是按照片堿的要求做到合格的包裝等工作。弧形堿槽靠提拔裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。冷卻水由滾筒軸承一真此中心引進，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的表里貌，之后從另一端軸承的中心引出。冷卻水的出口管與水噴射泵毗連，形成肯定真空，使冷卻水能及時傾軋，包管充實利用冷卻滾筒的換熱面積。通過調解滾筒的轉速與滾筒浸進弧形槽的深度來調治片堿厚度。隨著滾筒的旋轉，滾筒外外貌凝結的堿層不絕被gua dao鏟下，即得到片堿。片堿經成品貯斗進進帶冷水夾套的螺旋運送器（或稱絞龍）。運送進程中，片堿被進一步冷卻、，然后包裝送進塑料包裝袋，經磅秤舉行定量包裝。

　　上面所講述的知識及片堿的生產加工進程。我們秉承為人至誠、為質至先來電咨詢技至精、為商至信的經營理念服務于廣大客戶。歡迎您的蒞臨！

片堿的阻燃作用

　　片堿在工業上也叫活堿阻燃劑、鈉膠。其結構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3 不規則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中。γ型片堿阻燃劑不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉化為α型片堿阻燃劑。

　　氧離子為六方緊密堆積，Al3 對稱地分布在氧離子圍成的八面體配位中心，晶格能很大，故熔點、沸點很高。α型片堿阻燃劑不溶于水和酸，工業上也稱鈉氧，是制的基本原料；也用于制各種耐火磚、耐火坩堝、耐火管、耐高溫實驗儀器；還可作研磨劑、阻燃劑、填充料等；高純的α型片堿阻燃劑還是生產人造剛玉、人造紅寶石和藍寶石的原料。通過沉淀消除水中重金屬離子，在生產中，接觸片堿的工作人員應該佩帶防護用具，工作服或工作帽應用棉布或適當的合成材料制作，如果片堿不小心沾到皮膚上應涂中性軟膏于皮膚上。

　　獲得片堿溶液；過濾去掉殘渣，將濾液降溫并加入片堿阻燃劑晶體，經長時間攪拌，片堿溶液會分解析出氫片堿阻燃劑沉淀；將沉淀分離出來洗凈，再在950-1200℃的溫度下煅燒，就得到α型片堿阻燃劑粉末，母液可循環利用。

　　純凈的片堿阻燃劑是白色無定形粉末，俗稱礬土，密度3.9-4.0g/cm3，熔點2050℃、沸點2980℃，不溶于水，片堿阻燃劑主要有α型和γ型兩種變體，工業上可從鈉土礦中提取。

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