分切機(jī)刀片生產(chǎn)商常用解決方案

片的適合加工材質(zhì)

用氮化硅片可在440m/min（1450ft/min）或更高的速度下加工灰鑄鐵。 片的適合加工材質(zhì)：片不能用于加工鋁，而對灰鑄鐵、球墨鑄鐵、淬硬鋼和某些未淬硬鋼、耐熱合金則特別適合。可是對這些材料而言，片應(yīng)用成功，還需要刀片刃口的外觀及微觀質(zhì)量保證，并需要的切削參數(shù)。立方氮化硼刀片的硬度比片高很多，由于硬度高，與金剛石并稱為超硬材料，常用來加工硬度高于RC48的材料，它有的高溫硬度--高達(dá)2000℃，盡管比硬質(zhì)合金刀片脆，但與片相比，沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能有明顯提高。

使用金屬切削機(jī)床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質(zhì)合金刀片

使用金屬切削機(jī)床的任何人幾乎都可以肯定使用了硬質(zhì)合金刀片。用硬質(zhì)合金制造的切削刀片是用于鏜削，車削，切斷，鉆孔，切槽，滾齒，銑削和螺紋加工應(yīng)用的重要金屬切削刀具商品。硬質(zhì)合金材料具有很高的熱硬度和出色的耐磨性。硬質(zhì)合金刀片比高速鋼硬得多，使其成為理想的金屬切削解決方案。氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鋁鈦（TiAlN）和氮化鋁鈦（AlTiN）等涂層通過提供額外的耐磨性來延片壽命。

合理選擇刀具材料,是切削加工淬火鋼的重要條件

合理選擇刀具材料，是切削加工淬火鋼的重要條件。根據(jù)淬火鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性。PCBN刀片：它的硬度為HV8000～9000，復(fù)合抗彎強(qiáng)度為900～1300MPa，導(dǎo)熱性比較高，耐熱性為1400℃～1500℃，是目前加工淬火后鋼件的理想刀具：CBN含量高，晶粒度大的做粗硬車，此種PCBN刀具耐沖擊，適合斷續(xù)加工。CBN含量低，晶粒度小的做精硬車， 此種PCBN刀具不耐沖擊，適合連續(xù)加工。

數(shù)控刀片應(yīng)能快速自動更換

數(shù)控刀片應(yīng)能快速或自動更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。對數(shù)控刀具進(jìn)行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時(shí)間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費(fèi)勁的工作。每種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點(diǎn),如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉樱锌赡軐?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時(shí)甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。