輻射防護鉛板規格尺寸「在線咨詢」

輻射防護鉛板的立焊修補方法

一.是內部未搪好，鉛和鋼板未吃牢.

二.是搪的鉛上有氣孔或夾雜物，硫酸滲透，使鋼板腐蝕穿孔，造成搪鉛設備不能使用。在這種情況下，不可能將其設備拆下來平焊修補，只好采用立式焊補修理。

輻射防護鉛板修補工藝如下:

1. 首先用小號焊槍將腐蝕孔周圍的鉛熔去，面積不宜過大，過大則修補時間加長。然后用鑿子把鋼板上腐蝕孔挖清，再用電焊將鋼板上腐蝕孔補上。電焊修補處不得有氣孔，并且電焊修補疤要平整，如有高處需用鑿子打平，同時將電焊時的飛滋物全部清除干凈，然后用鹽酸腐蝕電焊疤及其周圍，待鹽酸處理處露出光澤，再涂上搪鉛配方和一般搪鉛用的氯化鋅和氛化亞錫一樣。由于這種焊補操作完全屬于立焊搪鉛，比較困難，所以我們操作方法如下:

2.用特小號焊槍二號焊咀工作，熱源用氧焰，工作時先將涂上摘鉛的電焊疤處用火焰加熱，使電焊疤處金屬表面上有一層氧化鋅，氯化亞錫熔解于水后的物質，在焊槍溫度作用下粘在電焊疤處表面、這樣就可以開始搪鉛了。搪鉛時氧氣適宜在表壓2公斤左右，火焰用中性焰，微帶還原焰，但是不宜過多，否則有黑煙，對焊補不利。

3.立式焊補是由下向上一層一層橫條子堆上去，但一定要看得出輻射防護鉛板熔液能與鋼板吃牢，焊補處有多寬，橫條焊

補就要多寬。焊補時鋼板溫度加熱要適當。溫度過高，鉛要掛下來，溫度偏低，鉛就搪不上去。焊補時不適宜一次堆焊好，用二到三次補好，補焊好的搪鉛處和原來搪鉛質傲一樣，焊好后可用小錘在焊補處輕輕錘擊，使得焊補處鉛組織緊密。

使用輻射防護鉛板設計制作X射線防護箱的方法

在攝片時難以有效控制散射X，不僅影響了照片圖像和診斷質量，而且給病區職業人員和受檢群體帶來不同程度的傷害。防護輻射防護鉛板廠家根據流動X檢查特點和匹配防護的技術要求，研制了X射線防護箱，對健康人進行了X攝片及X照射量檢測，觀察臨床應用效果，現介紹如下。

1、材料來源:選用輻射防護鉛板生產的復合硬輻射防護鉛板(0.5鉛當量)，為了節省科研經費，利用該輻射防護鉛板邊角料進行修整、對接等項技術加工，基本達到防護設計和試驗要求。

2、建立模型:外觀為矩形，高70 cm，寬35 cm，上端內壁安裝球管.中間設置觀片窗口.下端鑲嵌手腕骨攝片定位槽，底部固定輻射防護鉛板，力求封閉放射源，提護能力和照片質量。

3、攝片方法及照片編組:應用上海產便攜式30mA全波整流X機對10名健康人手腕骨分別采用有防護(防護箱模型)、部分防護(鉛皮遮擋X球管)和無防護(沒有防護工具)3種方法進行對照攝片。3組照片分別編為A,B,C組，每組照片數量相同，檢測3個組X攝片時的照射量及成像質量。

4、防護箱模型防護性能檢測:由省疾病預防控制中心輻射防護安全所(法定單位)人員對人體檢測點(胸部、性腺、眼晶體)的不同距離，采取有防護、部分防護和無防護X射線對比測試，檢查防護箱模型攝片時的漏線大小;請3名放射技師對A,B,C組X照片影像質量實施對比觀察和評定。

5、攝片及防護檢測技術要求:檢查儀器應用統一型號，X攝片由專職放射人員承擔，每組曝光條件要求計算準確、一致，照片顯、定影方法按(診斷標準）執行，提高各項檢測對比效果。

輻射防護鉛板的電解精煉方法

輻射防護鉛板的粗鉛火法一濕法聯合精煉是在粗鉛經初步火法精煉以后進行電解，電解時以電解鉛片作陰極，脫銅后的鉛作陽極，以或鉛水溶液為電解質。在直流電的作用下，陽極氧化成鉛離子進入溶液，陰極上溶液中鉛離子還原析出:

電解過程中，標準電極電位較鉛負的金屬，如鐵、鋅、錫、鎳、鉆等與鉛一道電化溶解進入溶液，而電極電位較鉛正的金屬，如銀、金、銅、、磅等不溶解而形成陽極泥沉于電解槽底。經過一定的周期，殘陽極返回精煉爐熔煉，陰極析出鉛經過熔化除微量錫、、銻雜質后，鑄成精鉛錠。陽極泥用于回收。電解精鉛含鉛99.98%-99.99%。

輻射防護鉛板粗鉛的精煉工藝

輻射防護鉛板粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉?；鸱ň珶捲O備與工藝簡單，建設費用低，能耗低;電解精煉生產率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產出高純度精鉛。但建設投資大，生產周期長。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風氧化雜質，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質穩定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .