山西慧達澳星科技(圖)-輸送帶撕裂檢測公司-輸送帶撕裂檢測

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皮帶表面的劃痕和表皮破損（有一定的連續性， 有一定的長度，有一定的凸起或者凹陷， 有一定的縱向分布性）很容易和縱向撕裂產生的裂縫混淆而產生誤報現象。采用創新的3D激光群組特征測量技術排除可能的誤報現象。

皮帶輸送機運行過程中，當皮帶單側偏移較多時，另一側則會出現褶皺堆積或者折疊現象，一旦受力不均就會出現被夾傷及刮傷等，造成撕裂。皮帶跑偏撕裂皮帶遇到強大沖擊力時，輸送帶撕裂檢測，會造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，經過長時間磨壓折拉等外力作用，斷裂的鋼絲繩頭會從皮帶接頭處粘口處或磨損。當露出的鋼絲繩達到一定程度，就可能會絞入滾筒托輥等處，造成撕傷。物料卡壓堵塞撕裂一般受料和導料導料槽處異物易造成撕裂，影響輸送機正常裝修生產，且帶來了巨大的經濟損失。

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輸送帶撕裂檢測采用光學三角原理和回波分析原理成像，使用非接觸測量皮帶撕裂裂縫寬度和深度的精密傳感器。半導體激光器發出的激光經鏡片聚焦到被測物體上，反射光線被鏡片收集后投射到CCD上。信號處理器通過三角函數計算CCD上的光點位置得到被測物的距離信息。

激光器和攝像頭分別裝置在上皮帶的左右下側，激光器向皮帶底部發射一條帶狀激光，在皮帶表面反射后由攝像頭采集，并自動提取激光條紋中心，根據三角測距法分析皮帶斷面的高度和深度參數，實時輸出到控制計算機。經計算機軟件分析和數據還原，得到皮帶底面3D圖像。可以直觀判斷是否發生撕裂現象。

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輸送帶撕裂檢測操作步驟

使用大功率低轉速的角磨機配鎢鋼打磨碟對輸送帶撕裂部位進行打磨處理，打磨厚度以不小于修補條厚度為宜。

打磨之后的輸送帶表面涂刷清洗劑，洗去皮帶表面的雜質、油污。

皮帶表面涂刷冷硫化膠水，干燥之后再涂刷一遍，之后在修補條CN粘接面涂刷一遍冷硫化膠水。

將修補條貼合在皮帶撕裂部位，使用壓實滾筒來回輾壓排出多余空氣。

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