浙江鋰電池回收設備-鋰電池破碎分離設備-廢鋰電池回收設備視頻

動力鋰電池拆解與回收處理設備使用機械將廢棄鋰電池剪碎，然后用振動、分選的方法將廢棄的鋰電池進行分類，進行分類后選出正負極材料、電極活性材料、石墨以及電極活性材料等，廢舊鋰電池回收設備，能夠讓廢舊圓柱鋰電池得到再處理，使稀有金屬與得到再回收，具有可觀的經濟效益和環境效益

鋰電池正負極片分離設備配置生產線：

1.撕碎機：把鋰電池進行撕碎

2.錘破機：把撕碎后的鋰電池進行錘破打散

3.磁選機：把混合料中的鋼殼分離出來

4.集料器：把隔膜紙經過引風機進行收集

5.氣流分選機：將隔膜紙和正負極粉進行篩選、分離

6.空氣凈化器：收集篩選分離物料時所產生的粉塵

7.粉碎機：把氣流分選后的物料進行粉碎

8.分析機：把粉碎后的物料進行風選分離

9.氣流分離機：把經分析機分選的物料進行篩選，把金屬物料和正負極粉分別分選出來

10.集料器：把正負粉進行收集排放

11.脈沖凈化器：把整套設備運行中所產生的粉塵進行收集排放。

通過以上物理機械的方法對廢舊鋰電池及鋰電池正負極材料進行處理，讓廢鋰電池的一次性金屬資源得到再回收，現在鋰電池處理回收技術朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率方向發展，同時以低能耗、低污染為特點的新型生物冶金方法在回收工藝中的應用也將成為今后研究的重點

鋰電池回收設備可以處理鋰電池、新能源動力鋰電池中有色金屬為原料，通過物理加工的處理方式工藝實現鋰電池中銅鋁，黑粉（金屬混合粉），隔膜的分離與回收，青海鋰電池回收設備，并結合連續化工業化生產工藝再將銅鋁實現再分離，這是我司鋰電池回收設備的主要技術，廢鋰電池回收設備視頻，也是將處理有色金屬提質增效的工藝背景。

鋰電池回收處理設備系列的相關鋰電池處理設備，鋰電池極片處理設備是以新能源報廢潮為背景，大量鋰電池難處理，難加工的情況下，開發生產一種勢在必行的環保型清潔化分選工藝，我司的鋰電池回收設備工藝技術具有生產成本低，綠色環保，短流程等特點。

1.鋁殼，鋼殼，塑料殼，硬殼等材質外殼的鋰電池的技術與產線已生產運行

2.環保加工技術將鋰電池中極片，銅鋁，正負極活性材料分離的技術無固廢產生。

3.將報廢的，無利用價值的鋰電池處理成可回收利用的銅鋁金屬，金屬資源顯得尤為重要，

4.以鋰電池回收設備的物理方法撕碎與粉碎回收為背景，產能從200kg/h-2000kg/h的處理量為選型標準，綠捷環保提供更**的非標定制型鋰電池回收設備實驗線工藝。

通過種種的工藝技術說明，鋰電池回收設備將處理有色金屬提質增效的環保效益是有目共睹的，這一研究過程和發展之路，我司走了五年，創新與發展了五年，鋰電池回收設備綠捷環保更**。

鋰電池極片處理設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用；

2、負極材料經過錘振破碎可有效實現碳粉與銅箔間的相互剝離，后經基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離；

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果；

4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，鋰電池回收設備廠家，對報廢正負極片中的鋁泊、銅泊與正負極材料進行分離處理，以便循環利用之目的。成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外泄，分離效率可達90%以上。

目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。為緩解經濟快速發展而引發 的日趨嚴重的資源短缺與環境污染問題，對廢舊物資實現全組分回收利用已成為全球共識。

鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于大限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低，是一種環境友好方法。基于鋰電池負極結構特點，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離富集研究，以實現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的分離回收。

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