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大容量的搪玻璃反應(yīng)釜的幾大優(yōu)點(diǎn)搪玻璃反應(yīng)釜

一 生產(chǎn)能力大

大容量搪玻璃反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30立方，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。

二 傳熱系數(shù)高

反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

三 易于維修

由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

綜上所述，大容量反應(yīng)釜具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維修特點(diǎn)，應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中可以減少設(shè)備臺數(shù)，節(jié)約廠房投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量反應(yīng)釜愈來愈廣泛地被應(yīng)用于人造板膠粘劑的生產(chǎn)中。

四 搪瓷脫落的維修

搪玻璃反應(yīng)釜，會由于運(yùn)輸、使用、人為等原因造成瓷面脫落，如不加以修補(bǔ)，就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，造成不必要的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷，若小面積脫落就可以用搪瓷修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，這樣既可以節(jié)省維修費(fèi)用，又可以節(jié)省時間。

不銹鋼反應(yīng)釜的清洗劑的使用

使用不銹鋼反應(yīng)釜的清洗劑。其可以很好與釜內(nèi)的水垢和微生物粘泥進(jìn)行溶解，達(dá)到除垢的目的,化學(xué)清洗。在清洗劑里面添加化學(xué)清洗的物質(zhì)，使反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而去除污垢。機(jī)械清洗。主要利用機(jī)械本身的特性，在反應(yīng)釜內(nèi)添加一定物質(zhì)進(jìn)行攪拌，達(dá)到除垢的效果。

一、不銹鋼反應(yīng)釜的使用注意事項(xiàng)

1.加料時應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或堅硬物料掉入釜內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

2.不銹鋼反應(yīng)釜安裝完畢后，必須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，才能投入使用。

3.設(shè)備加熱或冷卻需符合使用溫度范圍。

4.減速機(jī)使用前必須加油，定期換油。

5. 使用夾套時，應(yīng)緩慢生溫加熱，不得超過使用壓力范圍。

二、不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)

1.密切注視安全操作指示儀表是否靈敏正確，若發(fā)現(xiàn)有失準(zhǔn)現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障

2. 要經(jīng)常檢查設(shè)備有無損壞和異常情況，必要時停機(jī)檢查，如有損壞應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。

3.建立設(shè)備使用與維修制度，認(rèn)真做好運(yùn)行，檢修記錄，卻保設(shè)備正常使用，防止發(fā)生事故

不銹鋼反應(yīng)釜

不銹鋼反應(yīng)釜的葉輪類型為螺旋槳式，電機(jī)為通用電機(jī)。反應(yīng)過程，溫度控制噴嘴和鉑電阻的測量，壓力計孔裝有壓力表和防爆裝置，冷卻盤管入口和出口配件布置在筒體中。控制儀表采用相關(guān)的智能控制儀表，采用智能數(shù)字控制儀表，對高壓反應(yīng)釜電機(jī)轉(zhuǎn)速、反應(yīng)溫度和壓力進(jìn)行數(shù)據(jù)和控制。具有精度高、操作方便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。高壓反應(yīng)釜設(shè)有閥，閥采用膜片。誤差小，瞬時排氣速度快，可靠。高壓反應(yīng)釜的閥門采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉，可靠耐用，各種閥門安裝正確，無死角。根據(jù)要求可將加熱器作為防爆加熱器進(jìn)行處理。高壓釜采用磁力密封驅(qū)動攪拌器，具有攪拌力矩低、靜密封完全、無泄漏、高溫、高壓、高真空、攪拌速度快、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用方便等特點(diǎn)。操作。它是實(shí)驗(yàn)室中各種混合反應(yīng)的理想裝置。反應(yīng)釜是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業(yè)的理想選擇。