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發布時間:2021-09-18 23:26  
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節能,蒸發能力比單效蒸發器節約70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮,環境干凈舒適;的消泡設備可以防止物料逸出。所有與材料接觸的零件均由進口不銹鋼制成,經過拋光處理。該設備耐腐蝕性好,清洗更方便,更符合藥品和食品衛生法規的要求。可配微機控制系統,應用更簡潔,功能更穩定。
多效蒸發器使用注意事項蒸發器頂部加熱器需安裝安全閥,頂部加熱器內蒸汽壓力不得超過0.01Mpa,經常檢查安全閥是否有故障。不要粗心大意,在任何情況下停車時都要關閉蒸汽閥。當蒸發器循環泵因故障停止運行時,應立即關閉蒸汽。

冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。
1、內循環冷卻式結晶器
內循環式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制,其換熱器量不大。
2、外循環冷卻式結晶器
外循環式冷卻結晶器,其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制,傳熱系數較大,易實現連續操作。
3、導流筒結晶器
導流筒結晶器是一種結晶設備,物料溫度可控,其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。
導流筒結晶器設備主體為根據流體計算后設計的外筒體和導流筒,配套螺旋槳實現了內循環,而幾乎不出現二次晶核,根據冷卻結晶體的生長速率和晶體大小,設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標,各指標動態可調易實現系統自控制,以適應的結晶要求。
4、OSLO冷卻結晶器
主要特點:是過飽和度產生的區域與晶體生長區分別結晶器的兩處,晶體在循環母液中流化懸浮,為晶體生長提供了較好的條件,能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。
工藝過程:它在循環管路上增設列管式冷卻器,母液單程通過列管向上方循,濃的料液在循環泵前加入,與循環母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度,之后進入結晶器中流化懸浮,生產出粒度較大而均勻的晶體。產品(晶體)懸浮液由結晶器錐底引出

蒸發器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥,拍出管內的積水,然后進入少量的蒸汽進行。預熱,至排水閥有蒸汽噴出時,然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱,防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發物料準備就緒,開啟進料泵和加熱器,將物料進入效蒸發室,然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。
2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時,即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時,開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效,同時開大蒸汽閥。
2.5調節各效罐液面至正常狀態,并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥,保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。
2.6蒸發正常后,要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后,開啟放料通過出料泵將物料排除。

多效蒸發器大大的節省了水源
蒸汽發生器排出(APG)系統軟件的關鍵功用是整理和解決蒸汽發生器的污水,以確保空調蒸發器的兩邊水體在正常情況下容許標準內。依據不一樣操作標準的必須 ,2個SID的水。蒸汽發生器可持續流動性,總流量可調式。污水歷經制冷、緩解壓力和持續解決后,在檢測或解決后,會被送至冷卻器或排氣系統中。
1、多效蒸發器在應用過程中根據其機械設備縮小能地改進水蒸氣的環境溫度和工作壓力。多效蒸發器在應用過程中可完成完全的自動化技術設備。它也能夠應用其全自動操作,而且不用的人收看,操作簡易。
2、在污水解決過程中,多效蒸發器在生產制造抗腐蝕材質的過程中,能夠依據其多效性和污水的特點,在制取防腐涂料的過程中非常容易操作。
3、多效蒸發器的設備體型小,設備總面積小。在應用過程中,其設備特性平穩,可持續運作,揮發后,水資源也可再度應用,大大的節省了水源