液壓泥炮價格優惠報價「巨劍機械」

         高爐液壓泥炮工作時炮頭直接與高爐出鐵口泥套接觸，其存在的缺陷和問題主要有以下幾點一是液壓泥炮壓炮堵出鐵口時，因其前端部容易燒壞，經常出現跑泥現象，造成鐵口淺，高爐生產指標受到影響。二是液壓泥炮炮頭為一個完整部件，發生燒壞后，更換時間長，更換困難，影響高爐正常出鐵。三是液壓泥炮炮頭與炮身連接法蘭易斷裂，堵鐵口時直接脫落，易造成高爐減風，減壓堵鐵口操作。不抗渣鐵侵蝕，更換頻繁，單位成本高。新系統能夠按照轉向要求，優先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而**了由于轉向回路供油過多而造成功率損失，**了系統效率，降低了液壓泵的工作壓力。新型內容綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種液壓泥炮的炮頭，它是在原有液壓泥炮炮頭的前端增加了炮帽及炮墊，在使用時炮墊及炮帽先燒壞，而不會燒壞炮頭，維修時需換炮墊及炮帽就可以，方便快捷，從而增加炮頭的使用壽命，減少維修維護時間，降低維修成本，讓高爐煉鐵的順利進行。

       高爐液壓泥炮在高爐出鐵場安裝前應先檢查泥部件是否齊全，地腳螺栓的位置和泥炮總圖是否一致。 高爐液壓泥炮回轉機構——吊掛機構——打泥機構——控制連桿——將機上管道與泵站、閥臺來的管道相連接。 泥炮安裝后如出現炮嘴對不準出口中心位置現象，可用下述方法進行調整。 炮嘴的上下（垂直）位置調整可通過改變吊掛機構中心于炮身上端緩沖器的調整絲桿的工作長度來實現，其杠桿比約為4.25,即絲桿的工作長度每增加1mm，炮嘴則上抬4.25mm,反之亦然。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發現此類故障）。

       泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝,**次為試裝,待所有需焊接部位焊好后,再拆開,將所有管件用20%的硫酸或鹽酸溶液進行酸洗,后用10%蘇打水沖洗,并進行干燥處理。處理后的管子兩端用塑    料管堵封住,防止異物入內。第二次安裝時放入密封圈（墊）（如果有的話），并將各連接處擰緊或焊牢。 液壓硬管、硬管連接處應使用接套管接頭或法蘭連接,一般不許將兩段管子直接焊接。2、對于油箱油溫高的問題，從原理圖可以看出，系統中的液壓油通過油泵輸入電磁先導溢流閥，而溢流閥**溢流所產生的高溫液壓油，直接回到油箱中，造成溫度高，未考慮爐前設備所處高溫環境，屬系統設計不完善的地方。

       高爐液壓泥炮，歸屬于冶煉廠領域必需的爐外機器設備，其功效是可以快速阻塞放鐵后的出鐵口，使高爐迅速進到下一循環系統的工作。在生活實踐中研發出的多種類型的堵鐵口機，別名泥炮。在高爐的時候會配備液壓泥炮和液壓開口機，分別用以開展選礦廠出鐵時堵鐵口和打開鐵口的工作中。在開展堵鐵口工作中后，有時會出現液壓泥炮轉動系統的手拉式液壓液壓換向閥不靈敏，液壓泥炮不能馬上退回，導致燒炮，進而高爐休風的安全生產事故，務必拆卸液壓泥炮及5h左右維修來修補高爐生產加工。這對液壓泥炮結構升級改造明確指出了要求。通過**原料純度、添加不同的添加劑,優化了炮泥組成、結構,改善炮泥質量,得到了適合重鋼高爐工作要求的新型炮泥配方和加工工藝,采用新型配方制備出炮泥,在重鋼高爐上進行了應用實踐,取得了較好的效果。高爐液壓泥炮可以 將液壓泥炮的旋轉回路與開口機的鉆削回路正中間安裝一旁通回路，依據開口機的鉆削回路來進行液壓泥炮的退回。