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液下泵的起動、停止和運轉要求

1、液下泵電機在未安裝前，應接通電源檢查旋轉方向，必須與泵的規定旋轉方向一致。

2、液下泵裝上電機，盤動聯軸器，檢查泵軸與電機是否同心、轉動是否輕重不勻，正常后再運轉。

3、關閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動電動機，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應當先關閉出口閥門，然后停止電動機，關閉壓力表。

6、軸承室應保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關。管道布置時沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實際布管時在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內大流動度的混凝土可能因自重而產生向下自流的現象，使輸送管內出現空洞或因自流使混凝土產生離析而發生堵泵現象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動地泵的不便性和移動成本，在管道布置時盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，尤其要保證泵送時各管卡處不能有任何滲水現象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙以便拆裝。

耐腐蝕液下泵振動原因分析及處理方法

耐腐蝕液下泵振動原因分析及處理方法 1、電氣方面 電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定 轉子齒諧波磁通相互作用而產生的定轉子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發出噪音。 2、機械方面 電機和耐腐蝕液下泵轉動部件質量不平衡、粗制濫造、安裝質量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及耐腐蝕液下泵臨界轉速出現與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產生強烈的振動和噪音。 3、水力方面 耐腐蝕液下泵進口流速和壓力分布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額 工況 以及各種原因引起的耐腐蝕液下泵汽蝕等，都是常見的引起泵機組振動的原因。耐腐蝕液下泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態過渡過程造成的輸水管道內壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導致泵房和機組產生振動。 4、水工及其它方面 機組進水流道設計不合理或與機組不配套、耐腐蝕液下泵淹沒深度不當，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進水條件惡化，產生漩渦，誘發汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長;拍門斷流的機組拍門設計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座;支撐耐腐蝕液下泵和電機的基礎發生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因，也都會導致機組發生振動。