鍛件加工選億欣源法蘭(圖)-法蘭鍛件加工廠-山西鍛件加工廠

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鍛造鍛件時加熱不當會產生什么缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲勞性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發生增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數），出現萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域內時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工性能變壞。

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鍛造鍛件時退火的種類？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間，通過再結晶使冷塑性變形過程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成均勻的等軸晶粒，鍛件加工廠，以消除形變強化效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火就是利用材料冷塑性變形后，加熱時的再結晶現象，使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變為均勻的等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢復塑變能力，以利于進一步變形加工的目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不均勻性程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保持，然后緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃，通常為1050~1150℃，保溫時間一般為10~15h，以保證擴散充分進行，法蘭鍛件加工廠，達到消除或減少化學成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗大。為此，必須再進行一次完全退火或正火，使組織重新細化。

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不銹鋼鍛件的耐熱性能

耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。

作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的能力為。

2.保證熱強要求的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。

c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。

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