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發(fā)布時間:2024-10-29 04:02  








公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,不銹鋼鍛件加工,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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不銹鋼鍛件出現(xiàn)裂紋缺陷的原因?
裂紋是因鍛造變形溫度不當而引起的高溫鍛裂和低溫鍛裂,在不銹鋼鍛件上表現(xiàn)為表面裂紋、內(nèi)部裂紋和毛邊裂紋3種。
毛邊裂紋在錘上模鍛鋁合金時經(jīng)常出現(xiàn),新疆鍛件加工,通常在毛邊切除時沿分模線(見分模面)裂開。這是由于鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續(xù)打擊時,已充滿模槽的多余金屬在毛邊處擠出來,模具表面與不銹鋼鍛件表面金屬之間存在摩擦,與模具表面緊挨著的金屬流動困難處于靜止狀態(tài)。真正發(fā)生流動的金屬距模具表面有一定的深度。因此,在流動與靜止的金屬之間,由于激烈的相對運動而產(chǎn)生大量的熱,使這個范圍內(nèi)的金屬過熱,再加上多余的金屬擠壓毛邊槽時,在這個部位出現(xiàn)很大的剪應力的作用下,毛邊處過熱部位產(chǎn)生裂紋。此外,還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱時過燒等原因也能造成毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現(xiàn)要適當降低鍛造溫度和錘擊速度,增大圓角半徑,減小剪切應力等。
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精密模鍛是提高鍛件精度和表面質(zhì)量的一種的成型工藝。它能夠鍛造形狀復雜、尺寸精度高的零件,如錐齒輪、葉片等。其主要工藝特點如下:
①使用普通的模鍛設備進行鍛造,一般需采用預(粗)鍛和終(精)鍛兩套鍛模,對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模,粗鍛時應留0.1?1.2mm的精鍛余量。
②原始坯料尺寸和重量要,否則會降低鍛件精度和增大尺寸公差。
③需要精細清理坯料表面,除凈氧化皮、脫碳層及其他缺陷等。
④采用無氧化或少氧化加熱法,盡量減少坯料表面的氧化皮,為提高鍛件精度和減少粗糙度打好基礎。
⑤模鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。
⑥模具精度對提高鍛件精度影響很大,精鍛模膛的精度一般要比鍛件精度高兩級,精鍛模要有導柱、導套結構,以保證合模準確。為排除模膛中的氣體,減少金屬流動阻力容易充滿模膛,在凹模上應開設排氣孔。
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鍛件的冷卻規(guī)范
制訂鍛件鍛后的冷卻規(guī)范,關鍵是選擇合適的冷卻速度,以免產(chǎn)生前述各種缺陷。通常,鍛后冷卻規(guī)范是根據(jù)坯料的化學成分、組織特點、原料狀態(tài)和斷而尺寸等因素,參照有關受冊資料確定的。
一般來講,坯料的化學成分越取純,鍛后冷卻速度越快;反之則慢。按此,對成分簡單碳鋼與低合金鋼鍛件,鍛后均采取空冷。而合金成分復雜的中高合金鋼鍛件,碳鋼鍛件加工廠家批發(fā),鍛后應采取坑冷或爐冷。
對于含碳較高的鋼種(如碳素工具鋼、合金工具鋼及軸承鋼等),如果鍛后采取緩慢冷卻,在晶界會析出網(wǎng)狀碳化物,輪胎模具鍛件加工價格,將嚴重影響鍛件使用性能。因此,這類鍛件在鍛后先空冷、鼓風或噴霧快速冷卻到700℃,然后再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。
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