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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件質(zhì)量檢查項目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進行檢測。

(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。

(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。

(5)力學(xué)學(xué)性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設(shè)計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質(zhì)量檢查項目，有時根據(jù)設(shè)計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查，便可評定鍛件是否合格   。

對于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件檢查

機械性能檢查  一般鍛件的機械性能檢查包括檢査硬度、確定強度指標(biāo)以及塑性指標(biāo)、韌性指標(biāo)等。對一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往復(fù)載荷作用的能力， 還要進行持久、蠕變和疲勞試驗。       

殘余應(yīng)力檢查  在鍛造生產(chǎn)過程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會引起內(nèi)應(yīng)力，終存留在鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力即殘余應(yīng)力。當(dāng)鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力時，不但在機械加工時，由于殘余應(yīng)力失去平衡而使 工件產(chǎn)生變形，影響裝配。

而且在使用過程中，由于殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零 件失效，以致?lián)p壞整臺機器。因此某些重要鍛件，如發(fā)電機護環(huán)技術(shù)條件規(guī)定殘余應(yīng)力不 得超過屈服強度的20%。

鍛件廠的感應(yīng)淬火的特點有加熱速度快、加熱層深度易控制、熱處理質(zhì)較好等。

加熱速度快

熱效率和生產(chǎn)由于感應(yīng)加熱是依靠鍛件本身發(fā)出的熱量進行加熱的，故其熱損失少，熱效率在60%以上，這至少是其他加熱方法的兩倍。

與此同時，由于集膚效應(yīng)和環(huán)流效應(yīng)，工件表層可在極短的時間里達到(試驗測定，感應(yīng)加熱時的加熱速度，可高達每秒幾百度到幾千度，而一般熱處理加熱爐的加熱速度不過每秒幾度到幾十度）。

鍛件無保溫時間，所以生產(chǎn)效率很高，也便于實現(xiàn)機械化和自動化，適合于大批量生產(chǎn)形狀簡單的機器零件，因此感應(yīng)加熱淬火在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。