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滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求

這種植砂法容易造成砂層疊加，在每次轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)工件時(shí)，前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣，電鍍金剛石磨盤型號(hào)，每次植砂外的型面仍繼續(xù)在鍍液中沉積鎳層，電鍍金剛石磨盤規(guī)格，勢(shì)必導(dǎo)致 整體覆合鍍層厚度差異，尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。

為此需要對(duì)鍍后產(chǎn)品相應(yīng)部位做較大的修整，方能基本滿足上機(jī)磨削時(shí)對(duì)動(dòng)平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳，工件的各型面鑲嵌鍍一次同時(shí)完成，型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對(duì)軌道板磨輪動(dòng)平衡的嚴(yán)重影響。

不同工具加工石材的對(duì)比

根據(jù)用戶在加工石材作對(duì)比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率較MBD8品級(jí)試件鉆削工具低近20%，而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒，工具上有凹陷部位。

在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級(jí)的試件接近，但隨鉆削的進(jìn)行鉆削速度變緩，金剛石刃口被磨平，電鍍金剛石磨盤好用，MBD8品級(jí)試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上，無金剛石脫落現(xiàn)象。由此可以認(rèn)為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體，對(duì)金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。

金剛石電鍍制品企業(yè)

為此國內(nèi)很多 廠家做了不少努力，巳取得工業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模，但質(zhì)量參差不齊，尚不能盡如人意。金剛石電鍍制品企業(yè)，采用埋砂法替代撒砂法對(duì)工件植砂操 作，生產(chǎn)的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，電鍍金剛石磨盤，用戶在使用該件磨削軌 道時(shí)可免去上機(jī)調(diào)試、修正動(dòng)平衡的麻煩，由于鍍 鎳層胎體對(duì)金剛石把持力牢固均衡，使用壽命比采用撒砂法制備的高鐵軌道板磨輪提高25%左右，在回收磨削后的工件退鍍鎳后，75%的金剛石顆粒經(jīng)再選型、分選得以復(fù)用，降低了原材料消耗和成本。

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