炒白芝麻廠家供應(yīng)的用途和特點「國仁」

濕法加工芝麻仁工藝濕法加工芝麻仁工藝是相對于干法加工芝麻仁而言的。干法即將清理后的原料芝麻烘烤一定程度，使芝麻皮中的水分快速脫除，形成一定的脆性，然后采用撞擊去皮的方式，將芝麻皮層從芝麻仁上剝離掉。該方法的優(yōu)點是工藝路線短，設(shè)備投資少；缺點是脫皮率低，芝麻仁受高溫作用易褐變發(fā)黃，甚至焦糊。因此，商品用芝麻仁的加工一般不采用干法，通常是一些食品廠自產(chǎn)自用時，采用此法生產(chǎn)少量產(chǎn)品。濕法加工芝麻仁工藝路線如下：原料芝麻→清理→浸泡→脫皮→皮仁分離→脫水→烘干→精選→包裝→成品可以看出，該工藝過程中需要用水浸泡原料和淘洗分離芝麻的皮和仁，故又稱水洗芝麻仁生產(chǎn)工藝。該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，目前，國內(nèi)大部分芝麻仁生產(chǎn)企業(yè)都是采用此工藝。但是由于在實際生產(chǎn)中，存在諸多問題，使得成品率不高（通常在75%左右），粘皮率高，能耗高，耗水量大，勞動強度大，使用人工多等。本項目針對這些問題，研究改進了關(guān)鍵工序，使成品得率提高到82%以上，節(jié)能30%，減少工時40%，綜合經(jīng)濟效益350元/t產(chǎn)品。2水洗芝麻仁生產(chǎn)關(guān)鍵工序的改進2．1浸泡工序浸泡的目的是使芝麻皮層吸水膨脹，利于從仁上剝離。在一定溫度下浸泡芝麻原料，加快了水對芝麻皮層的滲透速率，使浸泡時間從原來的2h—4h，減少到0.5左右，縮短了生產(chǎn)周期。同時，堿性浸泡液鈍化了芝麻皮層中的色素成分，保證了芝麻仁的白度。

你知道如何鑒別脫皮芝麻仁的質(zhì)量嗎?

你知道如何鑒別脫皮芝麻仁的質(zhì)量嗎？脫皮芝麻仁和很多工業(yè)產(chǎn)品是一樣的，它也有相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，由于脫皮芝麻行業(yè)目前沒有國家統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)多采取廠家備案的質(zhì)量備案。

鑒別脫皮芝麻有以下幾個指標(biāo)：

外觀:色澤光亮，顆粒飽滿

氣味:芝麻固有的香氣。

滋味：芝麻原有的味道，沒有異味。

水分以及揮發(fā)物：小于百分之七

雜質(zhì)：少于萬分之九

酸價：脫皮芝麻酸價應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi)

想要采購脫皮芝麻仁一定要有鑒別能力，知道鑒別芝麻仁的方法，只有這樣才能選到更好的脫皮芝麻仁

脫皮芝麻主要應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢？ 　　脫皮芝麻應(yīng)用范圍比較廣泛，主要為食品和餐飲相關(guān)行業(yè)中，主要有：糕點行業(yè)，如面包、漢堡等在生產(chǎn)中會使用脫皮芝麻。餐飲行業(yè)餅干等方便食品行業(yè)

芝麻餅粕的蛋白質(zhì)資源未得到充分利用

我們知道芝麻既含較高的油脂(46%～62%)，也含有較高的蛋白質(zhì)(20%～25%)。提取油脂后的芝麻餅粕的蛋白質(zhì)含量更是可以提高至40%～46%，但傳統(tǒng)的高溫炒籽制油工藝使芝麻餅粕的蛋白質(zhì)發(fā)生很大程度的變性和破壞，使得芝麻餅粕只能作為飼料應(yīng)用，造成芝麻蛋白質(zhì)資源未得到充分利用。采用芝麻脫皮低溫（45～55℃，不超過80℃）壓榨制油工藝，不僅可以得到蛋白質(zhì)低變性的芝麻餅粕，還能有效保存芝麻油中的營養(yǎng)物質(zhì)和天然風(fēng)味及色澤，得到清香的食用芝麻油，甚至可以作為化妝品級和藥品級的芝麻油，大大提高芝麻的綜合利用價值。還有由于冷榨芝麻油中得到含有豐富的內(nèi)源性劑的芝麻油，芝麻脫皮冷榨餅中蛋白質(zhì)含量高、蛋白質(zhì)變性程度小，而且氨基酸平衡，富含微量元素等營養(yǎng)成分，是一種優(yōu)良的食用蛋白，經(jīng)超微粉碎，可以作為各種食用蛋白產(chǎn)品，國外更是將其作為嬰幼兒食品添加劑應(yīng)用。

傳統(tǒng)熱榨芝麻油:因高溫焙炒使

傳統(tǒng)熱榨芝麻油：因高溫焙炒使傳統(tǒng)熱榨芝麻油產(chǎn)生濃郁的香味，色澤偏深，但同時也由于高溫的原因造成芝麻蛋白嚴(yán)重破壞。

冷榨芝麻油：因自然壓榨使冷榨芝麻油散發(fā)出淡淡的清香，色澤偏淺，透明度高，而且能夠的保留芝麻中的生物活性物質(zhì)。

傳統(tǒng)熱榨芝麻油：因高溫壓榨芝麻蛋白嚴(yán)重破壞致使芝麻餅渣只能作為低廉的飼料應(yīng)用。

冷榨芝麻油從色澤、酸價、過氧化值等指標(biāo)都明顯優(yōu)于傳統(tǒng)熱榨芝麻油。