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金屬撕碎機是由兩條撕碎刀軸相互滾動剪切撕碎原理，實現對物料的處理，撕碎機刀具采用多爪結構，在主軸轉動過程中，一邊剪切成條，一邊通過刀爪爪頭結構對物料進行擠壓切斷，實現物料的撕碎效果。

然而在實際客戶生產中，如果設備長時間運行之后，會出現物料雖然可以剪切粉碎，但是物料長度過長，也就是常說的“連刀”，不能成段粉碎，這是什么原因造成的呢？

一、金屬撕碎機主軸、外套、刀具磨損嚴重，相互不匹配

正常的撕碎機，當主軸進行轉動時，物料會受到兩個力的作用，一個是兩條刀軸對向轉動時，對物料產生的一個剪切力，另一個是刀片上的刀爪凸起對物料的一個力，兩個力分別實現對物料的撕條和撕塊操作。當物料撕碎成條，而成塊效果不好時，就說明刀爪結構沒有作用，這有可能是刀爪磨損、主軸磨損、軸套磨損，導致與主軸上鑲嵌的軸套間隙產生變化，由于間隙過大，導致物料沒有被剪斷，而是從縫隙中擠出來了。

解決辦法：對軸套、主軸和刀具進行檢查，檢查問題點，對對應的問題部件進行修復。

二、金屬撕碎機的設備制造加工精度問題

很多金屬撕碎機廠家在制造設備的時候，主機機箱只是簡單的對主軸、刀爪進行處理，并沒有對主軸上各部件進行充分精細化加工處理，導致設備配件加工精度不高，就算完成了但是物料撕碎過程中會出現各種物料撕碎不徹l底、物料成條的問題。

解決辦法：采購設備不要圖便宜，要認真審核廠家實力，了解設備試機效果，如果已經采購，就要與廠家一同處理設備的售后問題。

三、物料本身太薄，未徹l底完成撕碎處理

如果物料尺寸太小，正好小于兩個撕碎機刀片的間隙，這時候，當設備剪切撕碎物料時，就有可能出現物料直接通過撕碎刀具之間的間隙掉落，無法徹l底撕碎處理。

解決方法：對物料進行分選，太小太薄的料與常規料進行區分，根據物料的構成選購合適的撕碎機型號進行匹配。

軸承過熱軸承是撕碎機的重要附件，其性能直接影響設備的正常運行和生產效率。在設備運行過程中，用戶應特別注意軸承的溫升和軸承的噪音，如有異常應盡快處理。

1、如果兩個軸承座不平或電機轉子與撕碎機轉子不同心，軸承將承受額外負載的沖擊，從而導致軸承過熱。在這種情況下，必須立即停機排除故障，以免軸承過早損壞。

2、軸承中潤滑油過多、過少或老化也是造成軸承過熱和損壞的主要原因。因此，必須按使用說明書的要求及時定量地添加潤滑油。一般來說，潤滑油占軸承空間的70%-80%。過多或過少都不利于軸承的潤滑和傳熱。軸承延長了使用壽命。

3、如果軸承蓋和軸之間的配合太緊或太松，軸承會過熱。一旦出現這種問題，在設備運行過程中，會有摩擦聲和明顯的擺動。停止機器并拆下軸承。修整摩擦區域并根據需要重新組裝。

廢鋼撕碎機配置原理優勢的突出表現有：該設備具有扭力大、產量高、無躁音、耐磨損等優點。可大幅減少切屑加工時鐵屑所占體積。臥式雙輥切屑粉碎機可以使切屑的干燥、壓塊，冶煉，破碎，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行。具有破碎比大、生產、出料粒度小等優點機器驅動裝置設有安全電氣保護，可有效防止意外故障導致設備損壞。切屑可以連續給料，也可以間歇給料。臥式切屑粉碎機的使用，方便切屑的后續處理，有效降低切屑體積，節省存儲空間采用嚙合式刀片，將易拉罐破碎。選用特種刀片，刀片硬度不低于HRC55（銼刀的HRC硬度是51度）強固構造，密布式加強筋板，保證箱體的強固。自動化按鈕控制，安全，方便。