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發布時間：2021-08-30 20:05
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干式造粒機,干法輥壓造粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機
干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的實用新型粉體干法造粒設備。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環境。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。擠壓造粒在肥料領域早期應用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產。篩下粉重新返回料斗循環利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）
適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機
干法對輥擠壓造粒機原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。1回轉鋼帶工藝將從反應釜出來的熱融態物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環制粒。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
木薯淀粉干法輥壓造粒機,玉米淀粉干法輥壓造粒機,淀粉對輥擠壓造粒機
淀粉造粒機廠家產品概述
淀粉造粒機是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設備。制粒過程不需要加水、 粘合劑或輔助劑，也無需后續干燥。制粒過程不會出現高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。干粉制粒機是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用于壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎系統整粒，分級除塵回收等工藝制成滿足客戶要求的干顆粒。可制作（ 0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。 制成的顆粒可直接包裝，做沖劑囊等。該機主要用于制藥.食品.化工和其它行業造粒。特別適用于不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料 。 該機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即可，大大節省了濕法制粒的能源浪費和人工費用。 我們為用戶提供總體設計、技術指導、成套供貨、設備調試、 試車投產一條龍服務。
工作原理
淀粉造粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥輪之間留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相對旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質量較高的成品顆粒。軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。顆粒形狀取決于輥輪表面的弧槽形狀（如橢圓形，片狀或者條狀）。
產品特點
淀粉造粒機可將淀粉直接制作成顆粒，無需加水或粘合劑，無需后續干燥。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處裝有過濾棒。制成的顆粒可直接包裝，也可用于壓片。顆粒大小可根據用戶需求隨意調整，粒徑范圍：0.2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等
