安裝軸流泵需要注意什么
1、安裝前的準備工作
對運到安裝地點的水滎零部件必須全部檢査，注意拆裝工具是否齊全，各零部件在運輸過程中有無缺損現象。
清理水泵各零部件結合面處的浮銹、油垢和毛刺等。
按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎的標高、質量以及預埋地腳螺孔的深度是否符合規定。
準備安裝工具、測量儀表、起吊設備和其他輔助材料等。
檢査泵軸是否彎曲或損壞，同時嚴格檢查聯軸器、法蘭盤和泵軸中心線是否同心，其偏心誤差不得超過使用說明書中規定數值。
2、水泵安裝的順序
將水泵底座、套管、動葉外圈等吊人安裝位置。
按照水泵外形圖標高，初步校正水泵底座位置。
將導葉體和中間接管法蘭螺釘結合好以后，一起放在底座上，校正中間接管的位置，使它的軸線和水泵進水吸人管的中心線同心，同時用水平尺檢查其法蘭面的水平度。
將出水彎頭吊裝在中間接管上（公眾號：泵管家），并用吊線法校對出水管的軸承孔，使其和導葉體中的軸承孔同心。
3、安裝上、下兩只橡膠軸承
將泵軸連同聯軸器吊入橡膠軸承孔內，泵軸下端可用千斤頂支承，并校正泵軸的垂直度，泵軸與橡膠軸承之間的間隙要符合規定，并注意橡膠軸承表面不得與油脂類接觸。
裝上水泵葉輪和葉輪外圈，測量其間隙應在范圍內，四周間隙必須均勻一致，安裝好后葉片的中心線標高應符合設計要求，誤差在規定的范圍之內。
底座的基礎螺栓在泵體校正無誤后，才可進行灌漿，灌漿后要保證新舊混凝土的結合。
泵軸及葉輪安裝校正后，就可進行葉輪外圈、套管與底座的連接，裝人的填料圈應做到斜接縫，并且相鄰圈的接縫位置應互相錯開。
底座和混凝土之間用灌漿填實，必須達到全部接觸，裝配好的水泵應保證各結合面運轉時無滲漏，各結合螺釘帽應擰緊，并按照圖紙要求在必要處裝上防松墊片。
裝上填料函，使它不要壓得太緊，待試運轉后進行調整，壓緊到有水滴連續滴出時為宜。
立式電動機的直接傳動裝置是工廠配套成對的，水泵和電動機裝好后應檢查同心度，兩平面間必須有4~6mm的間隙。
泵體安裝完畢后進行管路安裝時，必須注意出水管的重量不得支承在水泵上，應另架設支架。2、由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。
臥式軸流泵與電機與出水管的安裝
1.泵與電機的聯接：
（1）電機與傳動裝置的標高中心方位，應依據裝好的泵的標高中心方位而定。
（2）電機旋轉方向應與泵的旋轉方向共同。
（3）剛性聯軸器法蘭面合上后，應均勻地擰緊螺栓，避免扳緊程度不共同形成歪斜用透光法或塞尺查看法蘭接合面，應無空隙存在。
2.出水管的裝置
（1）出水管路應另設支架，不得借泵本體支承。
（2）泵出水彎管與出水活門之間應設分散管。其長度不小于分散管大小口直徑差的五倍。
（3）出水活門盡量能掛一平衡錘，以平衡活門分量。
起動和中止
（1）泵起動前，應按要求向填料函的上接收引注清水。
（2）泵試運行后，查看各連接部位，應無松動。
（3）在工作中，假如發作不正常的聲響與振動，應立即停機查看掃除。
（4）在冰凍時節停機后，葉輪不能浸于水中，避免結冰損壞零件。
工作
（1）在工作過程中，填料壓緊程度已有水滴出為宜。
（2）留意橡膠軸承不得與油類觸摸。
（3）留意傳動裝置中軸承溫升，定期替換軸承中的潤滑油或油脂。按照水泵安裝外形圖檢查土建基礎的標高、質量以及預埋地腳螺孔的深度是否符合規定。
(1)離心水泵泵殼安裝。針對音響喇叭漏水方式，離心水泵層閉式(干試)安裝時需有基本環(埋件)，基本環與離心水泵層基本按規定預埋件牢固并不是滲漏，離心水泵兩者之間連接面中間必需置放密封墊片(圈)，避免漏水池水滲人離心水泵層。
(2)泵管安裝。離心水泵泵管安裝選用倒鏈開展吊裝，吊鏈支點為現澆板底邊預埋件厚鋼板。地腳螺栓安裝時，六角螺栓的六角形端與法蘭片表面間，放置專用型地腳螺栓密封墊片，避免水經該地腳螺栓向離心水泵層漏水。
潛水軸流泵的傳統觀點泵齒輪轉動來說，因為網格點K的變化會產生油密封容積則逐漸增大，壓力密封油體積減小的情況是不存在的，和傳統的觀念相比，潛水軸流泵工作原理的解釋是錯誤的。
因為對齒輪副的齒面接觸線的分離，和結果的聯合行動之間的齒頂圓的內表面的殼，形成了四個地區是齒輪泵的正常運行的基本結構條件，形成局部的真空，使油艙內的油在泵的吸油區內與油壓力，
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發布時間：2020-12-16 04:15
