鋁合金涂裝設備-濰坊眾創涂裝(在線咨詢)-河北涂裝設備

前處理過的工件質量，由于前處理液及涂裝生產線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產，一般采用自然晾干、曬干、風干。而對于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。噴粉涂裝的組織生產對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，河北涂裝設備，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線引這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

一般來說，乳化頭的形式，剪切速率，定轉子結構，乳化時間，乳化循環的周期等因素，都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的終的細度。

據分析，物料的剪切細度主要與定轉子鋒利程度，材質的硬度，定轉子之間的縫隙，切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關，通常情況下，這幾個因素都是相對穩定的，因此，兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了，具體表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的)，該線速度高，則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高，因而細化作用就強，反之亦然。但該線速度不是越大越好的，線速度過大常常會有破乳的情況發生，或是線速度過大產生熱量無法發散的話，反而影響物料的分散，使結果更不理想。

4、使用靜電噴涂設備過程中不出粉或一通氣就一直出粉

   原因：高壓空氣中有水，且工作環境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，生產設備涂裝，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作（新發現）。

   建議：用電吹風給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、使用靜電噴涂設備過程中出粉過多

   原因：射粉氣壓太高，涂裝設備銷售，或者流化氣壓過低

   建議：適當調整氣壓

6、使用靜電噴涂設備過程中出粉時多時少

   原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

   建議：調整流化氣壓

7、使用靜電噴涂設備過程中噴槍麻手

   原因：整個系統（主機、工件）的接地線接地不良

   建議：系統接地線必需良好接地

8、使用靜電噴涂設備過程中人體充電

   原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時泄放而積累

   建議：檢查噴槍握把接地線

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