東莞泳新實業(圖)-五金噴涂涂裝-萬江噴涂涂裝

電泳加工涂裝具有的一點優勢是可以隨意控制鋁型材電泳涂裝膜的厚度，一般來講，萬江噴涂涂裝，咱們也就要注意就國內與國外的厚度控制必定是會保持在7微米與12微米兩種標準。鋁型材電泳涂裝的處理工藝要求非常嚴格，關于提升工業鋁型材的成品率非常有好處。

電泳涂裝膜的質量非常好。樹脂運用氨基樹脂來變固體，保證了涂膜的較高裝修作用以及較高的抵抗墮落腐蝕性能，與此同時，由于樹脂具有較高的透明性能，很有作用的突顯出了鋁型材的金屬質地，噴涂涂裝加工廠，依照裝修需求還可以獲得亞光、沙面、珠光等裝修功效。

在五金電泳加工中，一般存在下述四種過程：

（1）五金電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動。

（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當含水量下降至今5%~15%時，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應盡量減弱水的電解。

電泳涂裝的循環系統循環量的大小，噴涂涂裝公司，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，五金電泳加工不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

  電泳加工廠家告訴你工件在除油、除銹、水洗、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。

   如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。對此問題，五金噴涂涂裝，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。

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