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針對切削液廢水的處理方法與建議

切削液廢水來源廣泛，具有COD濃度高、可生化性差等特點，同時隨著發展，使得各類切削液的配方成分復雜，更是加劇了處理的難度。切削液般可分為油基切削液和水基切削液，推薦利用化學混凝和氣浮配合生化組合去處理。切削液廢水常見難以打破油水包裹的分子，高濃度以及高cod。風清揚破乳劑，集破乳、吸附、絮凝為一體，相較于傳統破乳劑具有明顯的優勢。風清揚破乳劑是使污水內的油或膠體顆粒失去穩定的排斥力及吸引力，失去穩定性而形成絮體，不僅能做到徹底破乳，還能絮凝懸浮物使水質清澈。前端搭配使用破乳劑可去除大部分cod,磷以及其他重金屬離子，為后續生化系統正常運行創造條件。面對該類廢水，如果有條件的，我們還是比較建議前期分水分質，切削液廢水和生產線廢水分開處理，對于后期出水的穩定性和處理效果是比較好的。

控制切削液細菌生長的方法

1）使用高質量、穩定性好的切削液。

2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙i草等污物接觸。

7）經常使用殺菌劑。

8）保持車間和機床的清潔。

9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

切削液機臺生銹的原因

蕞近有好幾個老板找到我，說他們現在用的切削液，機臺臺面生銹嚴重，問我家的切削液會不會這樣？于是過去一看，CNC機臺臺面上，果然生銹嚴重，星星點點的銹斑布滿了臺面。于是我先要師傅測了下他們機臺的濃度，有的確實是8，有的是15，有的3-4的。

由上可以看，他們機臺濃度控制不規范，有的高，有的低。所以我分析，機臺臺面生銹可能存在2個原因：

一》切削液產品本身存在問題，切削液本來沒任何防銹功能，或者原i油或基礎油有腐蝕作用，所以機臺才會那么容易生銹。

二》切削液濃度用的太低了。機臺里面如果一直沒添機油，是水，那本來帶點防銹成分的，也被稀釋的沒得了。

切削液冬天變渾濁如何解決？冬天溫度慢慢降低，很多使用切削液的朋友都開始遇到各種各樣的問題。金屬加工的廠家，使用的金屬切削液中含有硼砂。聚氧乙烯醚等產品，原來生產的產品到現在外觀透明沒什么問題。到現在冬季生產的產品當時在攪拌罐里外觀透明挺不錯。但是過半天以后產品變的渾濁、發白，不知道如何解決。像這樣的問題大部分都是跟原料有關，很多工業級的在冬天都會析出好多東西的。