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渣漿泵的日常檢修項目有哪些

遇到問題及時解決是好的，但是防患于未然就更加重要了。那么渣漿泵的日常檢修項目有哪些呢？ 首先要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料。軸封水壓，封水量應符合上述(軸封檢查)要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部件應加注滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內(nèi)部橡膠件失效。 其次軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承組件及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隙時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經(jīng)驗，合理及時的加潤滑油。

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)

泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為榨油機排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4～1.0米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道壓球機的阻力以及所輸送沖洗煤球機液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構中設有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。為了準確掌握泵煤矸石粉碎機的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鉆探人員了解泵的運轉(zhuǎn)情況﹐同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預防發(fā)生孔內(nèi)事故。

小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

(1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個: 動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

(2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。

(3) 為解決以上問題, 現(xiàn)采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體的泵稱為固液混合物泵，簡稱固液泵，過去叫做雜質(zhì)泵。固液泵，按工作原

理分為離心泵、混流泵、軸流泵、往復泵、隔膜泵、螺桿泵、射流泵、軟管泵、水力提升泵和混凝土泵。

在離心式固液泵中，按照固液混合物的成分、濃度、固體物的形狀、大小、硬度等物理化學性質(zhì)，總體上分為兩大類，即渣漿泵和無阻塞泵(通常稱為污水泵)。渣漿泵適合于輸送磨蝕性比較強，含有堅硬固體顆粒的固液混合物。如礦漿、灰渣、水泥漿、砂漿和砂礫等。渣漿泵又細分為泥漿泵、灰渣泵、砂泵、砂礫泵、挖泥泵及煤泥泵等。無阻塞泵適合于輸送介質(zhì)的磨蝕性比較小，阻塞相對嚴重的污水、糞便、纖維、紙漿、魚類、甜菜、工業(yè)廢水及生活污水等混合物。無阻塞泵又分為污水泵、潛污泵、紙漿泵和旋流泵。