金屬鍍鋅制品來電咨詢,玉德金金屬制品

19世紀工業革命以來，為了適應耐磨耐高溫、耐酸堿腐蝕和高強度、高硬度等特殊要求，人們需要不斷開發各種特殊合金材料以滿足需求，然而這些合金材料往往成本高昂，而且多數情況下，難以同時滿足整體和表面的性能要求。金屬材料服役時不可避免的與環境相接處，而與環境真正接觸的是金屬表面，如各種機械零件和工程構件，甚至體內植入材料等。當金屬表面發生破壞或失效，將嚴重影響其服役效果和使用壽命。1983年英格蘭伯明翰大學湯·貝爾提出表面工程的概念，利用量材料對金屬基體表面進行改性處理，使金屬表面得到保護和強化，解決單一材料無法解決的問題，從而大大提高產品的使用壽命和可靠性。

等離子噴涂

采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層。化學氣相沉積

利用氣相中發生的物理、化學過程，在工件表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物涂層。

溶膠-凝膠法

以適當的無機鹽或有機鹽溶液為原料，經過水解與縮聚反應在基體表面膠凝形成薄膜，最后經干燥、煅燒和燒結獲得一定結構的表面薄膜。

除油除銹處理：對于工件表面的油污、銹漬等污垢一般在做鈍化處理前或電解拋光處理前就需要清洗干凈，根據不同的工件加工狀況，可推薦選用中性除油劑(CA-Q02)、不銹鋼清洗劑(CA-Q03)。化學拋光處理：完全不需要設備，只需將金屬零件浸入到化學拋光液中至表面光亮如新即可完成工藝。比如銅材化學拋光，鋁材化學拋光處理等。電鍍處理：這個就是傳統選用的工藝了，比如需要鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍卻是不環保的，這個目前已經被國家環保部門正在大力打擊和取締。表面防護的內容：電鍍、涂裝、化學處理層，電鍍包括(鍍鋅、銅、鉻、鉛、銀、鎳、錫、鎘等)，涂裝包括(油漆涂裝、靜電噴粉、噴塑工藝)。

化學處理：化學處理包含了發黑處理、磷化處理，金屬的表面改性也稱表面優化，便是借助離子束、激光、等離子體等新技能方法，轉變材料表面及表面的組分、布局和性質，從而得到用傳統的冶金和表面處理技術無法得到的新薄層材料，或使傳統材料具有更好的性能。現代先進的表面改性技能主要有物理氣相沉積(簡稱PVD)、化學氣相沉積(簡稱CVD)、等離子體化學氣相沉積(簡稱PCVD)、離子注入和離子束沉積。