吳江QPQ處理-金利泰機械設備廠-QPQ處理設備

QPQ技術特點

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，吳江QPQ處理，可以在金屬表面形成一層品質優良的致密的化合物層。

QPQ技術特點

　2、良好的耐腐蝕性：經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。

　　3、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，QPQ處理價格，其結果導致了大大提高各種類型的抗i疲勞強度，經過試驗證明可提高抗i疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。

QPQ表面處理那是什么？

它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。 

qpq技術的操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求  

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，QPQ處理工藝，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，QPQ處理設備，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜，整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發黃（淺銹）。

6、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘；二次（拋光后）氧化410～430℃，保溫45～90分鐘。

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