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超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟

超聲波焊接機(jī)的超聲波模具是怎么調(diào)節(jié)的？ 超聲波塑料焊接機(jī)可以焊接各種塑膠產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品都需要做一套針對(duì)性的超聲波模具，每次產(chǎn)線換產(chǎn)品的時(shí)候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟。 （1）先開通超聲波設(shè)備的工作氣壓源，保證設(shè)備氣壓表正常指數(shù)。 （2）利用扳手將設(shè)備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具（順時(shí)針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設(shè)備電源，打開啟動(dòng)按鈕等待五秒，關(guān)閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測(cè)按鈕，觀察機(jī)器電流變和電壓表的指針擺動(dòng)情況（正常值不超過0.2） （4）松動(dòng)開機(jī)架后面的兩個(gè)緊固把手，將機(jī)器頭向上搖到一定高度。（根據(jù)產(chǎn)品高度來定） （5）擰動(dòng)限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減） （6）選擇設(shè)備手動(dòng)調(diào)試模具開關(guān)，使超聲波模具（上模）為下降狀態(tài)。 （7）將需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動(dòng)機(jī)頭升降器，使上模靠近底模并壓合到產(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上下模具吻合。 （9）擰緊機(jī)架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機(jī)頭上升。 （10）選擇開關(guān)波動(dòng)自動(dòng)，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)、時(shí)間，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì)

超聲波焊接機(jī)工藝的優(yōu)勢(shì) 隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動(dòng)保護(hù)的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計(jì)理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價(jià)比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點(diǎn)鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機(jī)械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的專業(yè)技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對(duì)二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補(bǔ)了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡(jiǎn)捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應(yīng)用。

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析

各種塑膠材料使用超音波焊接的效果分析結(jié)果 超音波頻率振動(dòng)的焊頭，在預(yù)定的時(shí)間及壓力下，磨擦生熱，令塑膠接面相互熔合，既牢固，又方便快捷，然而超音波壓合對(duì)各種樹脂的要求，熱塑塑料使用超聲波焊接的效果，其的因素包括聚合物結(jié)構(gòu)，熔化溫度、柔韌性（硬度）、化學(xué)結(jié)構(gòu)。 非結(jié)晶聚合物分子排列無序、有明顯的使材料逐步變軟、熔化及至流動(dòng)的溫度（Tg玻璃化溫度）。這類樹脂通常能有效傳輸超音速振動(dòng)并在相當(dāng)廣泛的壓力/振幅范圍內(nèi)，非結(jié)晶性硬質(zhì)塑料，如SAN、ABS和PMMA等，對(duì)超聲能量通常具有良好的透射率，焊接效果都比較好。 半結(jié)晶型聚合物分子排列有序，有明顯的熔點(diǎn)（Tm熔化溫度）和再度凝固點(diǎn)。固態(tài)的結(jié)晶型聚合物是富有彈性的，能吸收部分高頻機(jī)械振動(dòng)。所以此類聚合物是不易于將超聲波振動(dòng)能量傳至壓合面，幫要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化熱度）才能把半結(jié)晶型的結(jié)構(gòu)打斷從而使材料從結(jié)晶狀態(tài)變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，這也決定了這類材料熔點(diǎn)的明顯性，熔化的材料一旦離開熱源，溫度有所降低便會(huì)導(dǎo)致材料的迅速凝固。所以必須考慮這類材料的特殊性（例如：高振幅、接合點(diǎn)的良好設(shè)計(jì)、與超音夾具的有效接觸、及優(yōu)良的工作設(shè)備）才能取得超聲波焊接的成功。而半結(jié)晶性塑料具有較強(qiáng)的消聲作用，高頻振動(dòng)傳輸?shù)饺鏟A、PE和POM這樣的半結(jié)晶性塑料中，超聲能量很快衰減，因此半結(jié)晶性塑料超聲波焊接達(dá)不到理想的效果。 將單體結(jié)合在一起的過程稱為“聚合”。聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經(jīng)歷的只是狀態(tài)的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超音波壓合的適應(yīng)性。熱固性材料是通過不可逆反的化學(xué)反應(yīng)生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產(chǎn)品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認(rèn)為熱固性材料是不適合使用超音波的。對(duì)于彈性體及軟質(zhì)塑料，由于具有更強(qiáng)的吸音作用，對(duì)它們進(jìn)行超聲焊接不是很有效。