江蘇切割機改造-切割機改造-飛超激光熔覆(查看)

一種便于安裝的激光溶覆裝置噴頭，包括安裝基座，所述安裝基座的中心開設有豎直的通孔，所述通孔上下貫通，所述安裝基座的內部設有回轉支承，切割機怎么改造，所述回轉支承套設于所述通孔的外壁上，回轉支承的邊緣設有多組相同的限位板，限位板均勻排列于回轉支承的外側一圈，所述限位板的側面預設有凸塊，凸塊上設有彈簧，彈簧遠離凸塊的一端固定于安裝基座的內部，所述限位板上設有固定塊，所述固定塊穿過安裝基座的側壁并延伸至安裝基座的外側，所述固定塊的端部通過連接環固定連接，本實用新型結構簡單，操作方便，切割機改造，解決了現在激光熔覆裝置的噴頭人工裝拆費事費力的問題，提高了工作效率，節省時間，具有實用性。





激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，江蘇切割機改造，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。激光淬火技術可對各種導軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵

機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環的激光淬火技術應用

機床離合器聯結、花鍵套、磁軛和齒環等經激光淬火后，其質量明顯優于普通鹽浴或感應淬火，解決了聯結爪部工作面硬度低、卡爪內側畸變大，花鍵套鍵側面硬度低、內孔畸變超差、小孔處開裂，磁軛和齒環滲碳淬火畸變大、發生斷齒、兩者嚙合不良、傳遞力矩不足及發生打滑等缺陷。

實例1 電磁離合器聯結(見圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度≥55HRC，淬硬層深度≥0.3mm，爪部直徑畸變≤0.1mm，硬化面積≥80%。

(1)工藝流程

全部機械加工后，在數控激光熱處理機上自動進行六個爪的12個側面激光掃描淬火。

(2)激光淬火工藝

激光輸出功率P=1000W，切割機改造廠家，透鏡焦距f=350mm，離焦量d=59mm，掃描速度v=1000mm/min，生產節拍t=45s/件。

(3)檢驗結果

硬度為57~60HRC，淬硬層深度0.3~0.6mm，直徑畸變≤±0.03mm，爪側面100%淬硬

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