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              RTO焚燒爐維修廠家供應(yīng) 盛達(dá)連創(chuàng)實(shí)體工廠

              發(fā)布時(shí)間:2021-05-04 05:27  

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              三床式RTO原理:

              階段一:廢氣通過蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床B排出,同時(shí)蓄熱床B被加熱。

              階段二:廢氣通過蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。

              階段三:廢氣通過蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)人燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。




                   如此周期性運(yùn)行,廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解,燃燒室內(nèi)溫度維持在設(shè)定溫度(一般為800-850攝氏度)。當(dāng)RTO進(jìn)氣口的廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí),VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量?jī)?chǔ)備,則此時(shí)RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

                  大量工程應(yīng)用表明:三床式RTO的VOCs的分解效率可達(dá)99%,綜合熱效率可達(dá)95%,進(jìn)出口溫差在40攝氏度左右,在閥切換時(shí),廢氣管道內(nèi)的壓力波動(dòng)在±250pa。三床式RTO的VOCs處理濃度不能超過5g/m3,不然會(huì)超過某些地方(例如北京、上海等)排放標(biāo)準(zhǔn)。另外由于其比表面積較大所以自身運(yùn)行散熱量較大,降低了可供回用的余熱量。


              RTO焚燒爐設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控,控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間,確保廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)單維修方便。

              RTO焚燒爐的優(yōu)勢(shì):

              1、凈化,可達(dá)99,無(wú)需緩沖罐;

              2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng),熱利用于97;

              3、不需要輔助加熱,運(yùn)行成本低;

              4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小;

              5、停留時(shí)間長(zhǎng),燃燒充分,分解 ;

              6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

              7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

              8、 RTO系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。




              蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成:蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

              蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域:RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工),油漆生產(chǎn)及噴漆,印刷(包括印鐵、印紙、印塑料),電子元件及電線,及染料,,顯像管,膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO,以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機(jī)廢氣。





              沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū),沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

              在吸附區(qū):廢氣通過前置的過濾器后,送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1 )有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附,未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下,直接排人煙囪達(dá)標(biāo)排放。

              在脫附區(qū):沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs,在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2 ) 被高溫逆向脫附、濃縮,脫附溫度約200oC:,濃縮倍數(shù)一般為5 ~ 25倍。濃縮倍數(shù):n = (S1 x V1)/(S2 xV2 ) ,其中 S1/S2 = 10:1 ,V1/V2 = ( 0.5 ~ 2.5 )。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)人RTO焚化系統(tǒng)。

              在冷卻區(qū):為保證高的吸附效率,需對(duì)高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱,作為脫附氣的源氣,再與來(lái)自RTO燃燒室來(lái)的高溫凈化氣換熱,溫度提升至180 ~ 200oC 后逆向進(jìn)人轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。



              沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備整體密閉,污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料,但根據(jù)工程實(shí)際案例運(yùn)營(yíng)情況,吸附材料一般壽命在5 年以上。


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