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電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲得某些新的性質的一種工藝過程，為保證電鍍產品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面上的污物(油、銹、氧化皮等)徹底清洗干凈，并在鍍后把鍍件表面的附著液清洗干凈。因此，一般電鍍生產過程中必然排出大量的廢水。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有的鉻、銅、鎳、鋅、金、銀、鎘等重金屬離子等毒性較大，有些屬于致畸、致突變物質，對人類危害極大。2019電鍍廢水排放標準電鍍混合污水，系指含有多種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸、堿污水在內。

近年來，隨著人們對環境生活質量要求的日益提高以及國家對環保重視的力度不斷加強，對電鍍廢水的處理及排放日趨嚴格，廢水回收要求也逐漸提高，環保已成為電鍍企業生存和發展的首要前提，國家通過出臺一系列政策措施和管理辦法，也表達了對電鍍廢水處理的決心。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業中應用較多。

目前，傳統的電鍍廢水處理方式是：先加堿調節pH，形成重金屬氫氧化物顆粒，然后投加聚合氯化鋁、三氯化鐵等絮凝劑，再投加助凝劑，使其形成大的釩花，在沉淀池中進行泥水分離。有時沉淀池出水重金屬仍不能達標，在出水中再添加試劑，然后再進行膜過濾。傳統的處理工藝操作簡單、對操作人員要求比較低，出水中的重金屬含量基本可以達到GB21900-2008表2標準。但這種工藝缺點也比較明顯，占地面積大、藥劑投加量大、污泥產量高、處理成本高。尤其是，傳統工藝的處理效果不穩定，容易產生波動，時常有不達標的情況發生。目前的處理僅關注重金屬的排放，對有機物、氨氮、總磷等污染物的去除關注較少，傳統的處理工藝對水質復雜的廢水仍不能對這些污染物進行有效的處理;而且，現有技術的電鍍廢水的處理方法中對于廢水的回用也少有提及。反滲透法已大規模用于鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。

電鍍廠廢水處理

電鍍廢水處理是一種難以徹底治理且更為復雜的混合重金屬廢水處理，電鍍污水處理必須根據電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素。電鍍重金屬污水處理的水質復雜，成分不易控制，其中含有酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致畸、致突變的劇du物質，對人類危害極大。該法是在厭氧條件下硫酸鹽還原菌通過異化的硫酸鹽還原作用，將硫酸鹽還原成H2S，廢水中的重金屬離子可以和所產生的H2S反應生成溶解度很低的金屬硫化物沉淀而被去除，同時H2SO4的還原作用可將SO42-轉化為S2-而使廢水的pH值升高。

電鍍廢水處理技術特點

一、同傳統的處理工藝相比較，新的電鍍廢水處理工藝大大減少了酸堿溶液的使用量，不但降低了系統的成本投入，且利于環保。

二、該工藝的產水水質標準相對較高，能夠達到工業軟化水標準，因而回收的產水可以用于一些生產中的輔助用水。

三、采用了膜組件作為工藝的核心處理環節，整體工藝設計合理，具有非常高的可靠性能，使得系統的運行效率大大提高。

四、廢水可以直接進入膜分離系統，無需添加藥劑降低了系統的運行成本，且簡化了操作步驟，便于管理。

五、能夠減少反應綜合池廢水的處理負擔，并較大程度的保障了后級處理的負荷平衡。

目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

電滲析法：在直流電場的作用下，利用陰離子或陽離子交換膜對溶液中陰、陽離子進行選擇性透過，使陰、陽離子定向遷移，從而實現水體中的溶質與水分離。是一項比較成熟的膜分離技術，可處理電鍍廢水、冶金工業廢水及其他含銅、鉻離子的廢水。電滲析在運轉過程中，兩極有電化學反應，電極腐蝕物聚集，電阻增大，電耗隨之增加，所以必須向電極室通入較大流量的水以排除電極反應產生的腐蝕物。化學藥劑 氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。

電滲析可分為單極性膜電滲析、雙極性電滲析。傳統的單機性膜存在電極耐久性欠佳及易發生堵槽等不足，因此目前研究熱點是雙極性膜電滲析。將雙極性膜與單極性膜組合，是重金屬廢水處理工藝未來發展的新方向。