摩擦材料配料線報價的行業須知「泰山九鼎稱重」

  當自動配料系統開始工作時, 啟動配料生產線。首先自動配料系統程序進行初始化, 通過上位機或觸摸屏設置配料配比, 檢查料斗有無物料。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指ding混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產線, 由電子皮帶秤進行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。若設定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統的調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差, 經 PID 調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節, 從而實現恒流量控制。根據配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

 自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器 (PLC) 和上位機實現兩級控制。現以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 PLC 控制分析為例, 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機, 兩個料位傳感器, 一個速度傳感器, 一個稱重傳感器, 一臺變頻器, 它們構成了被控對象。P-FCMS配料控制及計量軟件，實現了無PLC無DCS的高性價比的稱重配料控制系統，純中文界面，功能強大，可以滿足國內用戶的各種操作習慣和需求。電動機的啟、停由開關量控制, PLC 數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號, 經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料, 速度傳感器測量電機的轉速。系統需 8 個數字量輸入信號, 25 個開關量輸入信號和 24個開關量輸出信號, I/O 點總數量為 57。

     自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等(有多項打印內容由用戶自行選用)強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度

     自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。

     自動配料系統線上自動監kong軟件:人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。