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發布時間:2021-06-19 03:20  
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什么是自動配料系統
自動配料系統是一種用于工業(如混凝土配料),農業(如飼料配料)生產上自動化的配料設備,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦(微機)作為其自動配料的控制系統。
自動配料系統的種類:
1,主從式分布控制微機配料控制系統 這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構,將多臺單片微機連接成功能強大的系統,可應用于大型混凝土配料站,同時配料的物料可以多達9~12種。
2,失重秤自動配料系統 在化工、建材、冶金等行業經常要進行多種物料的連續配料,因此經常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環調整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0.5%,由于是斗式結構,標定,這種系統維護也比皮帶秤容易得多。5、聯網系統可接收高度生產單、實驗室配方指令,可與ERP聯網,確保ERP真實有效。
當自動配料系統開始工作時, 啟動配料生產線。首先自動配料系統程序進行初始化, 通過上位機或觸摸屏設置配料配比, 檢查料斗有無物料。若無物料,向料斗送料, 啟動配料生產線, 由電子皮帶秤進行稱重并實時計量, CPU 計算得實時流量及累計流量。在此,合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。若設定流量與實際流量有偏差, 自動配料系統的調節器根據系統控制要求比較設定值與實際流量的偏差, 經 PID 調節改變輸出信號以控制變頻器對輸送電機的速度調節, 從而實現恒流量控制。根據配比各輔料同時混合計量, 并按配方工藝要求添加。

統在系統設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則:
技術成熟:成熟的控制技術是系統穩定運行的保證, 設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。
通用性:在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性,在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產品。
標準性:在選型中使用標準方法, 設備廠商標準產品。
可靠性:盡可能的增加異常檢測, 系統的容錯性,提高系統可靠性; 故障停機時間縮短到更小。
擴展性:在滿足生產工藝的要求前提下, 擴展空間(如增加配料品種等)。


PVC的混合
PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成,部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同,混合時間和混合溫度也各不相同。一般,混料溫度在80~130℃之間,硬制品會高些(110~130℃),軟制品則相對較低(80~100℃)。在一些對時間要求寬的應用場合,可以采用一個計量小車進行統一計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。每批料的混合時間以8~10min為宜。
在PVC和助劑的混合中,通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程,也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此,混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。3,如果是壓式傳感器的話,稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔,自動配料系統的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對,如傳感器沒鋼球的話,自動配料系統的傳感器與稱斗應增大摩擦力,防止稱斗位移與稱架接觸。在此,合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。

