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石墨電極廠來說說石墨材料

石墨材料集耐熱性、導電性及耐腐蝕性等于一體，是冶金、電子、原子能工業和宇航工業部門應用的重要導電材料和結構材料，可以用來制作石墨電極、電解陽極、鑄模、高溫軸承盒高溫密封材料等。但是它在高溫下容易氧化，石墨的氧化從450℃開始，超過750℃后氧化急劇增加，且隨著溫度的升高而加劇，這就限制了其使用。因此，石墨材料氧化問題的研究顯得尤為重要。高速加工的高加工表面質量和高加工精度使得石墨電極的高速加工已成為模具EDM加工中的一個熱點，許多生產廠家都已推出了石墨高速加工中心。為了降低石墨材料的氧化消耗，世界上許多科學工作者都開展了防氧化、添加涂層、改變原料配比工藝等研究工作，并取得了許多成果，主要是采用浸漬和噴涂的方法使其表面形成保護層以阻止石墨與氧的高溫反應。

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?石墨電極加工策略

盡管石墨是一種很穩定的材料，對人健康沒有直接不良影響，用肥皂很容易清洗干凈。但是石墨切屑可能以粉塵、污染物等形式影響環境安全，此外粉塵也對人有害。因此加工時使用吸塵設備和口罩。切屑形態是通過粉屑、斷裂切屑以及所使用的切削介質來影響刀具磨損的。強烈吹風可避免石墨顆粒的二次磨損。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。加工浸漬電解質后的石墨時，刀具磨損急劇下降。此外必須高度重視石墨粉末的清理，應配有將精加工石墨粉吸入潮濕裝置的設備，在粗加工時則要有清潔循環并間斷地過濾選擇適當的加工條件對于刀具的壽命有相當大的影響。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標是以短的加工時間獲得高的加工質量，應使佳表面質量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩定較小化，使刀具壽命大化。在相同的應力下，粘接劑彈性模量越大，極片擱置反彈越小，干燥也會導極片反彈。

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