國產(chǎn)球磨機(jī)鋼渣粉磨技術(shù)的突破與應(yīng)用RXL47

鋼渣的易磨性與送檢樣品中Fe2O3的含量呈負(fù)相關(guān)即Fe2O3含量越高，鋼渣易磨性越差。鋼渣易磨性極差，勢必產(chǎn)生高額附加磨損，必須采取一種全新的粉磨方式以及機(jī)械結(jié)構(gòu)。

1、國產(chǎn)球磨機(jī)的突破與應(yīng)用

根據(jù)大多數(shù)鋼廠現(xiàn)有原、燃材料分析、研究，確定采用球磨機(jī)粉磨工藝技術(shù)。主機(jī)設(shè)備有二種來源：一是進(jìn)口國外設(shè)備，二是采用國產(chǎn)化設(shè)備。進(jìn)口設(shè)備供貨周期長，實(shí)施慢。國產(chǎn)化設(shè)備供貨周期短，價格相對低。經(jīng)過比較，決定采用國內(nèi)球磨機(jī)第一廠家——紅星機(jī)器自主開發(fā)設(shè)計(jì)、制造的球磨機(jī)作為冶煉鋼渣資源化深加工系統(tǒng)的核心設(shè)備。

球磨機(jī)能夠應(yīng)對鋼渣含鐵率高的冶煉鋼渣原料，主要原因是磨機(jī)內(nèi)部的粉磨軌跡上面，專門設(shè)置了表面帶有“人”字型的溝槽襯板，這些帶“人”字型的溝槽襯板在粉磨作業(yè)、壓輥施壓過程中，能夠包含、涵蓋住固態(tài)金屬顆粒，使壓輥與襯板之間不能直接接觸，從而避免了“硬碰硬”危險情況發(fā)生，也降低了設(shè)備磨損程度。而施壓壓輥表面也設(shè)有波紋型的耐磨花紋，起到了同樣的作用，同時能夠?qū)υ袭a(chǎn)生較好的嚙合作用，使原料更容易被拖入進(jìn)而粉碎。這種能夠規(guī)避施壓壓輥與耐磨襯板直接接觸、并且能夠包容被粉碎原料中含有固態(tài)金屬粒子存在的作用機(jī)理，是其他粉磨技術(shù)與機(jī)型無法實(shí)現(xiàn)的，這也是球磨機(jī)在粉磨技術(shù)與裝備中獨(dú)樹一幟，與眾不同獨(dú)到之處。

2、球磨機(jī)資源化處理鋼渣的技術(shù)特點(diǎn)

過去生產(chǎn)鋼渣微粉通常使用水泥粉磨設(shè)備，但是使用水泥粉磨設(shè)備生產(chǎn)鋼渣微粉存在三個方面的問題：一是細(xì)度低；二是產(chǎn)量低；三是電耗高。為了解決細(xì)度問題，采取多個水泥粉磨設(shè)備串聯(lián)的方法來提高細(xì)度。雖然細(xì)度提高了，但是隨之而來的是電耗大幅度提高，占地面積也隨之增加。

現(xiàn)在采用球磨機(jī)對冶煉鋼渣進(jìn)行資源化綜合處理，從冶煉鋼渣熱悶自解到鋼渣粉磨，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度提高，產(chǎn)品比表面積平均在4500c㎡/g，而且從磨機(jī)和選粉機(jī)兩個方面均有多種技術(shù)措施進(jìn)一步提高鋼渣微粉比表面積。從調(diào)試期間的生產(chǎn)記錄可以看得出來，在壓力不變情況下，無論是生產(chǎn)鋼渣粉還是礦渣粉，采用球磨機(jī)較容易生產(chǎn)高細(xì)粉，比表面積比較容易達(dá)到5200c㎡/g以上。

以球磨機(jī)為主要設(shè)備的鋼渣微粉生產(chǎn)線的投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著我國已經(jīng)打破國外機(jī)械壟斷，已具備能夠自行設(shè)計(jì)、制造新型節(jié)能環(huán)保球磨機(jī)的能力，具有十分重要的發(fā)展意義，為冶金、建材、電力等高耗能行業(yè)粉磨加工生產(chǎn)作業(yè)提供了更寬闊的發(fā)展空間。

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