天津微生物油提取設備服務介紹「安陽晶森生物」

亞臨界萃取工藝

亞臨界萃取是利用亞臨界流體作為萃取劑，在密閉、無氧、低壓的壓力容器內，依據相似相溶的原理，通過萃取物料與萃取劑在浸泡過程中的分子擴散過程，達到固體物料中的脂溶性成分轉移到液態(tài)的萃取劑中，再通過減壓蒸發(fā)的過程將萃取劑與目的產物分離，終得到目的產物的一種新型萃取與分離技術。傳統(tǒng)的植物脂溶性色素用己烷溶劑提取，水溶性色素用水或乙醇提取，都有加熱脫溶的工藝過程，影響產品質量。

亞臨界流體萃取相比其它分離方法有許多優(yōu)點：非熱加工、保留提取物的活性成分不破壞，產能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產，節(jié)能、運行成本低，易于和產物分離。亞臨界流體萃取與分離技術在動植物成分的提取、中藥活性成分的提取與有害脂溶性成分的分離、昆蟲提取物、動物提取物、色素、特種油脂的提取、各種植物粉的脫脂等領域，具有廣闊的應用實踐。在植物精油提取生產中的應用：植物精油的成分多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業(yè)化批量生產的物料有：玫瑰、十香菜、迷迭香、沉香、崖柏等。亞臨界萃取屬于一種物理萃取技術。

提取設備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。適應性好，能適于不同物料的提取；

生產連續(xù)性好，應能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產；與其他方法相比具有明顯優(yōu)勢：處理物料量一般在30-100噸/日，萃取時間短、成本低。節(jié)約能源；結構簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農產品深加工產業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數的波動，工藝參數的波動會嚴重影響產品的質量和產量，大規(guī)模的生產應排除人為造成指標的變化。

亞臨界流體低溫萃取技術是一種全新的油脂生產技術，主要提取原料中的脂溶性成分。其所使用的萃取溶劑為丙烷、丁烷、R134a和二中的一種或兩種混合溶劑，這些溶劑的沸點均在0℃以下，在低溫和真空情況下即可脫除油中和粕中的溶劑，對原料中具有功能的成分完整的保存，為植物的綜合開發(fā)利用奠定了基礎。芳香植物中所含香成分的揮發(fā)度有些芳香植物用蒸餾法并不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、等都不能采用水蒸汽蒸餾法，巖薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但采用萃取法不但得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。

亞臨界萃取設備盡20年的發(fā)展，不但使亞臨界萃取技術有了較大的提高和發(fā)展，而且較CO2超臨界萃取技術在溶劑的使用上擴大了選擇的范圍，既可單獨萃取，也可夾帶其他溶劑或混合溶劑進行萃取，萃取壓力屬于低壓，萃取裝置單罐可以設計為大容積壓力容器，單批及日處理原料可達到80噸。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質的能力發(fā)生顯著的變化。

在較低盈度下操作，特別適合于物質的分離；可調節(jié)壓力、溫度和引人夾帶劑等調整超界流體的溶解能力，并可通過逐漸密度交溫度和壓力把萃取組分引人到希望的產品中。基本原理超臨界流體萃取是一種新型萃取分離技術。它利用超臨界流體，即處于溫度高于臨界溫度、壓力高于臨界壓力的熱力學狀態(tài)的流體作為萃取劑。從液體或固體中萃取出特定成分，以達到分離目的。亞臨界值萃取技術性問世于1989年，是經歷了三十年發(fā)展趨勢起來的一種加工工藝方式，現(xiàn)階段已運用到食用油、蛋白質、黑色素、單方精油、中藥材等幾十種原材料。超臨界流體萃取的特點是：萃取劑在常壓和室溫下為氣體，萃取后易與萃余相和萃取組分離。