河南脫硫煅燒石膏廠家報價信賴推薦「天源」

2.結垢、堵塞預控措施。采用強制氧化工藝，使氧化反應趨于完全，控制亞硫酸鈣的氧化率在95％以上，保持漿液中有足夠密度的石膏晶種。嚴格除塵嚴防噴嘴堵塞。控制吸收塔漿液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量，運行中控制溶液中石膏過飽和度大不超過130％。控制溶液的PH值，尤其避免運行中pH值的急劇變化，吸收液中加入二水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種。向吸收液中加入添加劑酸。適當的大液氣比也是系統(tǒng)結垢、堵塞的重要技術措施。提高鍋爐電除塵的效率和可靠性，使FGD入口塵在設計范圍內。適當的增液氣比也是系統(tǒng)結垢、堵塞的重要技術措施。

采用蒸汽回轉窯煅燒石膏，煅燒產品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質，溫度較低，反應速度慢，料溫極易控制，煅燒出的建筑石膏中少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產工藝易于控制，適合生產紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干，可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

不同溫度下煅燒的脫硫石膏在抗折強度方面變化不大，但是在抗壓強度有明顯的變化趨勢。僅就凝結時間和標準稠度用水量來說，脫硫石膏在150℃煅燒效好，但正如前面所分析的那樣，低于160℃時，脫硫石膏的脫水處理不夠徹底，內部存在較多的二水石膏，半水石膏含量較少。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。