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抗震支架傳統制作工藝與新型制作

抗震支架傳統制作工藝與新型制作工藝的對比 傳統支吊架有五個方面的弊端：材料浪費：傳統工藝采用型材現場切割、焊接、鉆孔，對于材料的用量不易控制，經常造成嚴重浪費。安全隱患：傳統工藝，型材切割、焊接，產生火花，容易形成火災隱患，笨重的型材及支架加上復雜的安裝流程也容易造人員安全隱患。 環境污染：傳統工藝現場進料、切割、焊接、鉆孔產生材料屑渣、噪音、粉塵，刷漆產生有毒氣體，造成多元污染。制作安裝成本高：傳統工藝從進料、切割、焊接、鉆孔、油漆到安裝需要眾多人員參與，且工序多、時間長、操作復雜，費時、費工、費料。 影響美觀：傳統工藝制作的支架因手工作業很難標準化，無法做到統一外觀，切割、焊接與涂裝都會產生外觀的缺陷。新型建筑管線支吊架的八個方面的優點：節約成本：能有效節約施工單位的施工成本與建設單位的維護成本。 標準化產品：采用工廠標準化生產，嚴格控制產品質量。堅固耐用：采用科學的結構設計，加強承載能力、減輕支吊架本身重量，延長結構使用年限。安裝效果美觀：精致、簡約的安裝外觀效果，提升建筑品質。 簡易安裝：只需少數幾人手工安裝，簡易、低碳，降低勞動強度、減少施工人員、縮短工期。節約能源：節約鋼材使用量，減少能源消耗。施工安全：施工無火花、無切割，消滅施工安全隱患。保護環境：無現場切割、涂裝、焊接，減少環境污染。

管道儀系統的布置原則

管道儀系統的布置原則 （1）增強管的橫向間距要求：無法管焊管、和、釬焊剛性材料如黃銅線懸架橫向間距超過有凹槽和12米；HDPE系，例如非剛性材料，水平吊架之間的距離不能超過6米。 （2）管的縱向間距的要求增強：槽的管焊接管、諸如具有、銅焊的硬質材料的黃銅線不要超過24米的垂直間隔衣架；如非剛性材料HDPE線，水平間距衣架值不能超過12米。 風管儀系統的布置原則 （1）共同剛性管道，該垂直管道的間距通常剛性吊架為18米。 （2）玻璃纖維橫向吊架、塑料和其他非剛性材料管道，距離為4.5米，縱向距離為9米。 電力系統布局原則 （1）硬電管和槽橋不得超過12米的、橫向間距不得超過縱向24米的。 （2）非剛性材料和電氣導管、橋時隙間隔不能超過橫向6M的間距，12個米或在縱向方向上更小的的。

機電系統管道應用抗震支架

機電系統管道應用抗震支架 現代建筑的機電系統中各種機電線路的數量十分巨大、規格型號非常復雜、使用功能也各有不同。因此，機電系統在日常的工作時，機電管道在重力滿負荷運轉時是否有足夠的強度將管道固定在結構上是整個機電系統能否正常運轉的關鍵。 當突發時，機電系統管道在設防烈度的作用下能否保證不損壞，以及有些生命線系統能否保證正常運轉，也是關乎到保障人們生命財產的重要因素。 機電抗震支撐系統是牢固連接于已做抗震設計的建筑結構體的管路、槽系統及設備，以力為主要荷載的支撐系統。為了建筑物在中能有效降低傷害程度很多管道類的設施需要使用抗震支架來對其進行加固處理。